3.2　设备分类

准确地统计企业设备数量并进行科学的分类，是掌握固定资产构成，分析工厂生产能力，明确职责分工，编制设备维修计划，进行维修记录和技术数据统计分析，开展维修经济活动分析的一项基础工作。设备分类方法很多，可以根据不同需要从不同角度来划分。下面介绍几种主要分类方法。

3.2.1　按编号要求分类

工业企业使用的设备品种繁多，为便于固定资产管理、生产计划管理和设备维修管理，设备管理部门对所有生产设备必须按规定的分类进行资产编号，这是设备基础管理工作的一项重要内容。

（1）图号、型号、出厂号与资产编号的区别

对同一台设备来说，有图号、型号、出厂后和资产编号之分，它们有着不同的含义和用途。图号是指对设备进行设计，使其制造用图样的编号，用以区别其他设备的设计图样。对专用设备及其他非标准设备，其图号还起到代替型号的作用。设备管理部门可以利用设备图样编制设备的备件图册，例如S-1001图号表示沈阳第一机床厂设计制造的第一种专用车床的设计图样的编号，亦即专用型号。

型号是设备、产品的代号，一般用以区别不同设备的结构特性和形式规格。企业在设备选型订货及技术管理工作中，型号是大家公认的最常用的一种称谓，例如型号MG1432即最大磨削直径320mm的高精度万能外圆磨床。

出厂号是设备产品检验合格后在产品标牌上标明的该设备的出厂顺序号，有的也称为制造厂编号，用于区别其他出厂产品。当购方需要与制造厂联系处理所购设备的有关问题时，必须说明订货合同号、设备型号与出厂号。

资产编号用来区别设备资产中某一设备与其他设备，故每台设备均应有自己的编号，新设备安装调试合格验收后，由设备部门给予编号，并填入移交验收单中。使用单位的财会部门和设备管理维修部门据以建立账卡，纳入正常管理。

（2）设备分类

对设备进行分类编号的目的，一是可以直接从编号了解设备的属类性质，二是便于对于设备数量进行分类统计，掌握设备构成情况。为了达到这一目的，国家有关部门针对不同的行业对不同的设备进行了统一的分类和编号，机械工业企业可参阅1965年原第一机械工业部颁发的《设备统一分类精编号目录》及后来的修改补充规定。《设备统一分类及编号目录》将机械设备和动力设备分为若干大类别，每一大类别又分为若干分类别，每一分类别又分为若干组别，并分别用数字代号表示。

（3）设备编号

属于固定资产的设备，其编号由两段数字组成，两段之间为一横线。表示方法如图3-1所示，例如顺序号为20的立式车床，从《设备统一分类及编号目录》中查出大类别号为0，分类编号为1，组类编号为5。其编号为015-020；按同样方法，顺序号为15的点焊机，其编号为753-015。

对列入低值易耗品的简易设备，亦按上述方法编号，但在编号前加“J”字，如砂轮机编号J033-005；小台钻编号J020-010等。对于成套设备中的附属设备，如由于管理的需要予以编号时，可在设备的分类编号前标以“F”。

3.2.2　按设备维修管理要求分类

为了分析企业拥有设备的技术性能和在生产中的地位，明确企业设备管理工作的重点对象，使设备管理工作能抓住重点，统筹兼顾，以提高工作效率，可按不同的标准，从全部设备中划分出主要设备、大型精密设备、重点设备等作为设备维修和管理工作的重点。

（1）主要设备

根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备，该设备将作为设备管理工作的重点，例如设备管理的某些主要指标完好率、故障率、设备建档率等，均只考核主要设备。应该说明的是，企业在划分主要设备时，可根据本企业的生产性质，不能完全以5个复杂系数为标准。

（2）大型和精密设备

机器制造企业将对产品的生产和质量有决定性影响的大型、精密设备列为关键设备。

大型设备：包括卧式、立式车床，加工件在ϕ1000mm以上的卧式车床，刨削宽度在1000mm以上的单臂刨床，龙门刨床等以及单台设备在10t以上的大型稀有机床。具体可参阅《设备管理手册》中的大型、重型稀有、高精度设备标准表。

精密设备：具有极精密机床元件（如主轴、丝杠），能加工高精度小表面粗糙度值产品的机床，如坐标镗床、光学曲线磨床、螺纹磨床、丝杠磨床、齿轮磨床，加工误差不大于0.002/1000mm和圆度不大于0.001mm的车床，加工误差不大于0.001mm/1000m、圆度不大于0.0005mm及表面粗糙度Ra值在0.02～0.04μm以下的外圆磨床等，具体可参阅《设备管理手册》。

（3）重点设备

确定大型、精密设备时，不能只考虑设备的规格、精度、价格质量等固有条件，而忽视了设备在生产中的作用。各企业应根据本单位的生产性质、质量要求、生产条件评选出对产品质量、产量、成本、交货期、安全和环境污染等影响大的设备，划分出重点设备作为维修和管理工作的重点，列为精密、大型式的设备，一般都可列为重点设备。

重点设备选定的依据主要是生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等诸方面影响的程度与造成生产损失的大小。具体依据如表3-1所示。