3.3　木地板地面施工工艺

木地板面层是指采用木板铺设，再用地板漆饰面的木板地面，具有重量轻、弹性好、热导率低、易于加工、不老化、脚感舒适等优点，但它也有容易随空气中温、湿度的变化而引起裂缝和翘曲变形、受潮后易腐朽、易燃等缺陷。

木地板面层一般分为普通木地板、硬木地板、复合木地板三大类。按材料特性分为普通木材料、硬木材料、与高分子有机物复合的复合木材料。按施工类型分为架空铺设和实铺两种。按地板面层与基面连接固定方法分为钉接和粘接两类形式。按铺设形式又可分为长条铺设和拼花铺设，如图3-7所示。

下面按施工工艺的不同，分别介绍实木地板（包括普通木地板、硬木地板）、复合木地板的施工技术。

3.3.1　实木地板铺设

目前，市场上实木地板的种类较多，在选择木地板时，当确定了地板种类后，可从材质、规格、含水率、加工精度、板面质量及油漆质量等方面进行选择。由于木材的变形量与单块板材的体积成正比，因此从木材稳定性来说，木地板的尺寸越小其抗变形能力越好。对于实木地板来说，在满足审美条件的前提下，应尽量选择偏短、偏窄的实木地板，其变形量相对较小，从而可以减少实木地板的弯、扭、裂、缩、拱等现象。

实木地板的加工精度直接关系到其铺设质量，通常简单的鉴别方法是将10余块实木地板在平整的地面上（可以用细木工板等代替）模拟铺装，用手摸和目测的方法检查其拼缝是否平整、光滑，卯榫咬合是否紧密。

3.3.1.1　实木地板的施工准备

（1）材料准备

① 面层木地板　面层木地板可以使用喷过漆的漆板，也可以使用没喷过漆的素板。漆板表面在工厂内已喷好油漆，漆膜均匀、耐磨性好、硬度较高、光洁度好，不需要在施工现场油漆，减少了对施工现场环境的污染，也有利于提高施工速度。素板安装好后表面需要用地板打平机磨平，因此，施工完毕后地板表面的平整度要比漆板高。而且，涂刷油漆后地板拼缝处有油漆覆盖，不易受到潮湿空气的侵蚀，可以减少因为潮湿造成的地板变形。其缺点是施工周期较长，会对施工现场造成一定的污染。

实木地板的宽度在满足装饰效果的需要后，尺寸应该越小越好。因为木材的变形在与木纹呈90°的方向最大，沿木纹的方向变形量很小，地板的宽度越小，将来在使用中地板的变形和开裂的可能性就越小。实木地板的长度以600~1200mm为好。

面层实木地板要厚度相同、宽度尺寸相同，表面光滑平整、无疤疥、无扭曲变形。企口处的凹槽与凸榫要平直、光滑、完整，不得有开裂缺损的显现，凸榫与凹槽的配合要紧密合适。木地板的含水率要低于12%。

② 毛地板　毛地板是按照与面层地板成45°角的方向安装在面层木地板与木地板龙骨之间厚20mm、宽200mm左右的一层松木板材，也可以用质量较好的木工板或九厘板代替。使用毛地板的目的：一是提高面层地板的承重能力；二是限制面层地板的横向变形，减少面层地板板缝的开裂。

③ 木龙骨　为了保证木地板的安装质量，提高木地板的稳定性，必须用烘干材制作木龙骨。木材的含水率要小于12%，木龙骨的截面尺寸应不小于30mm×30mm。

④ 踢脚板　踢脚板的宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

⑤ 其他材料　防潮防水材料（沥青防水涂料等），5~10cm铁钉（钉接用），膨胀螺栓，胶黏剂（粘接用），板面处理材料（地板漆等），砖石材料（砌筑架空铺地板的地垄墙用）。

（2）技术准备

① 地下水电管线施工完毕，而且试压、通电实验合格，隐蔽工程全部验收合格；土建工程完工并验收合格；地面平整坚固。

② 在冬、夏季节施工时面层木地板与木龙骨应提前2天运到施工场地，以适应施工场地的温度与湿度环境。

③ 对于低架空铺木地板施工的混凝土地面，在木地板铺设前应用防水砂浆做防水层。混凝土楼面可用防水涂料涂刷1~2遍。

（3）实木地板的构造

① 格栅式双层铺设　是指木地板铺设时在长条形或块形面层木板下采用毛地板的构造做法，毛地板铺钉于木格栅（木龙骨）上，面层木地板铺钉于毛地板上，如图3-8所示。

② 单层铺设　普通实木地板面层的单层铺设做法，是指采用长条木板直接铺钉于地面木格栅上，而不设毛地板，如图3-9所示。

③ 高架铺设　根据工程需要及设计要求，一般是在建筑底层室内四周基础墙上敷设通长的沿缘木，再架设木格栅，当格栅跨度较大时即在其中间设置地垄墙或砖墩，上面铺油毡或涂防潮油等防潮措施后再搁置垫木，固定木格栅；必要时再加设剪刀撑，以保证支撑稳定且不影响整体结构的弹性效果；最后，将单层或双层木地板铺钉于木格栅上，如图3-10所示。

（4）实木地板的防潮　在现代建筑中，楼面一般是不会出现潮湿现象的，而楼地面可能会出现潮湿的现象，根据实际观察，一般有两种情况：一种情况是只在夏季的时候出现潮湿的现象；而另一种情况是在一年四季中都会有潮湿的现象出现，尤其是在雨季。

① 夏季防潮　只在夏季出现的潮湿现象都是因为冷热温差造成的。因为在夏季，室内空气的温度相对较高，而楼地面表层的温度较低，热空气在温度较低的楼地面上凝结成露水，楼地面的潮湿就是因为这些结露水的原因产生的。

因此，要防止这种潮湿现象的产生，最好的办法就是对地面进行保温处理，防止结露水的产生。通常的处理方法是在木龙骨之间填充珍珠岩或苯板，具体做法如下。

a.用珍珠岩做保温层　在木龙骨铺设完并检查无误后，将足够的珍珠岩和适量的杀虫剂搅拌均匀备用。在铺设毛地板时，当相邻两根龙骨上的毛地板要封口时，由封口处填入珍珠岩并充满填实。如果不铺毛地板，而直接铺设面层地板时，在铺设最后两排地板时填充珍珠岩。

b.用苯板做保温层　在木龙骨铺设完并检查无误后，将厚度合适的苯板裁割成与木龙骨间距相等的尺寸，安装在木龙骨之间。将杀虫剂均匀地撒在苯板上面，然后铺装毛地板或面层地板。

② 四季防潮　对于第二种情况即一年四季都出现潮湿的现象来说，地面潮湿的现象是由于室外地下水的浸入造成的，在夏季也可能有因为室温与地面的冷热温差造成的，对于楼地面来说，不但要做保温处理，还要做防水处理。

3.3.1.2　建筑首层架空实木地板的施工工艺

施工工艺流程如下。

（1）基层处理　建筑首层一般采用空铺法施工，它由木格栅、剪刀撑、企口板组成，木格栅两端一般是搁置在基础墙上，并在格栅搁置处垫放通长的垫木。当木格栅跨度较大时，应在跨中加设地垄墙或砖墩。架空地板构造如图3-11所示。

（2）抄平放线　首先弹出水平基准线，然后根据室内地面状况和木龙骨的截面尺寸，在房间内地面最高点附近的墙面上确定木龙骨的上表面位置。根据此位置及水平基准线在四面墙上弹出木龙骨的标高水平控制线，再按照面层木地板的长度选择木龙骨的间距和木龙骨在房间内的铺设方向，在地面上弹出木龙骨的位置线，为了便于安装木龙骨，弹线时应弹木龙骨某一边的边线而不应该弹木龙骨的中心线。

（3）装钉木龙骨格栅

① 首层地垅墙的砌筑　一般采用红砖、32.5水泥砂浆或混合砂浆砌筑，顶面须铺设防潮层一道。地垅墙的厚度应根据架空的高度及使用的条件，通过计算后确定。垅墙与垅墙之间的距离，一般不宜大于2m，否则应在木格栅之间加设剪刀撑。为了使木基层的架空层获得良好的通风条件，架空层与外部及每道架空层间的隔墙、地垅墙、暖气沟墙，均要设通风孔洞。在砌筑时，将通风孔洞留出，尺寸一般为120mm×120mm。外墙每隔3~5m预留不小于180mm×180mm的通风孔洞，外侧安设风箅子，洞口下皮标高距室外地坪标高不宜小于200mm。首层房间空铺式支撑如果空间较大，为检修木地板，要在地垅墙内穿插通行，在地垅墙上还需设750mm×750mm的过人洞口。

② 垫木的装设　垫木的作用，主要是将格栅传来的荷载，通过垫木传到地垅墙（或砖墩）上。垫木（和压檐木）使用前应浸防腐剂，进行防腐处理，目前工程中采用刷煤焦油两道，或刷两道氟化钠水溶液进行防腐处理。垫木与地垅墙（或砖墩）的连接，常用8号铅丝绑扎。铅丝预先固定在砖砌体中，待垫木放稳、放平，符合标高后，再用8号铅丝拧紧，如图3-12所示，或用预埋木方、木楔的方法固定，也可用膨胀螺栓固定。

③ 安装木格栅　木格栅的作用主要是固定与承托面层。木格栅断面的选择，应根据地垅墙的间距大小而有所区别。间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸相应地也要大一些。木格栅与地垅墙成垂直摆放，间距一般400mm左右，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙，以利隔潮通风。木格栅的表面应平直，用2m靠尺检查，靠尺与格栅间的空隙不应超过3mm。若表面不平，可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处用防腐剂处理。采用垫板找平时，垫板要与格栅钉牢。格栅的标高要准确，可以用水平仪进行抄平，也可根据房间已弹标准线进行检查。特别要注意木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系，操作前先核对水平标高线，然后在压檐木表面划出木格栅搁置中线，在木格栅的端头也划出中线，将木格栅对准中线摆好，再依次摆正中间的木格栅。

木格栅找平后，用铁钉经格栅两侧中部斜向（45°）与垫木（或压檐木）钉牢，格栅安装要牢固，并保持平直，木格栅表面做防腐处理。

④ 设置剪刀撑　设置剪刀撑主要是增加木格栅的侧向稳定，对木格栅本身的翘曲变形也会起到一定的约束作用。剪刀撑间距应按设计要求布置。为防止木格栅与剪刀撑在钉固时移动，应在木格栅上面临时钉些木条，使木格栅互相拉结，然后在木格栅上按剪刀撑间距弹线，依次逐个将剪刀撑两端用长70mm的铁钉与木格栅钉牢。

（4）铺装毛地板层　当面层采用条形地板或木拼花席纹地板时，毛地板与木格栅成30°或45°斜向铺钉；当采用硬木拼花人字纹时，一般与木格栅垂直铺设。毛地板条用铁钉与格栅钉紧，表面要平，板间可以有2~3mm的缝隙，板长不应小于两档木格栅，相邻板条的接缝要错开。毛地板固定的钉，宜用长度为板厚2~2.5倍的铁钉，每端2个。铺设木地板前，必须将架空层内部的杂物清理干净，否则一旦铺满，则较难清理。有时也用长条木地板直接铺设在木格栅上，不设毛板层，这种做法在要求高的装饰中不宜采用。

（5）铺设面层　铺设面层的施工方法基本分为钉结法和黏结法两大类。对于长条木地板，采用钉结法连接；对于拼装木地板，则钉结法和黏结法均可使用，但以使用黏结法为主，特别对直接在混凝土基层上施工的，必须采用黏结法。

① 钉结法　用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法：先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板内3~5mm。暗钉法：先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入，如图3-13（a）所示。在铺钉时，钉子要与表面成一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。

条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺钉；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

条形木地板包括单层木地板面层和双层木地板面层。单层木地板面层，其顶面要刨平，侧面带企口，板宽不大于120mm。木板面层与墙之间应留10~20mm的缝隙，从墙面一侧开始，将条形木板材心朝上逐块排紧铺钉，板间缝隙不超过1mm。木板的排紧方法，一般可在木格栅上钉一颗扒钉（或称扒锔），在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可使木板排紧，如图3-13（b）所示。板的接口应在木格栅上，圆钉的长度为板厚的2.0~2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的7/10~8/10。

双层木地板即在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，面层的上层也采用板宽不大于120mm的企口板，在下层（毛地板）上铺钉的方法同单层木地板，为防止在使用中产生声响及潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

② 黏结法　采用胶黏剂（成品）将木地板面层直接粘贴在混凝土基层或毛板上，如图3-14所示，先在基层上涂刷一层冷底子油，冷底子油涂刷后一昼夜方可粘贴木地板。同时，基层必须平整，用2m直尺检查平整度，偏差应小于2mm，面层木材为硬木短料，按设计图案拼接成木地板面层。硬木拼花地板可拼成多种图案，常用的有方格式、席纹式、人字纹式、阶梯式等，多为企口拼接。

先弹出房间十字中心线，再弹圈边线，根据房间尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则房间的十字中心线和中间一块拼花地板的十字拼缝线吻合；如为双数，则房间十字中心线应和中间四块拼花地板的十字拼缝线吻合。线迹要清晰，尺寸要准确。弹线后进行试排，目的是检查地板面层的拼缝高低、平整度、对缝及材质颜色变化等方面的情况。经反复调整符合要求后进行编号，施工时，按编号从房间中央向四周顺序铺贴。

胶黏剂的种类很多，目前常用的有聚乙酸乙烯乳液、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂等。将基层清扫干净，涂刷一层薄而均匀的底子胶，底子胶应用原胶黏剂配制，如采用非水溶性胶黏剂，按原胶黏剂重量加10%的汽油和10%的乙酸乙酯，搅拌均匀即成。如采用水溶性胶黏剂，用原胶黏剂加适量的水性溶剂搅拌均匀即成底子胶。

底子胶干燥后，按预排编号顺序在基层上涂刷一层厚约1mm的胶黏剂，用橡胶刮板均匀铺开，再在木地板背面涂刷一层厚约0.5mm的胶黏剂，涂刷要均匀，并注意避免粘上泥沙影响粘贴质量。晾置一会儿，胶黏剂不粘手时即可粘贴地板，粘贴时要使木板呈水平状态就位，同时用力与相邻木地板挤压严密，无缝隙，粘贴拼花地板应按设计图案进行，随贴随修正。

（6）面层修饰

① 刨平　粘贴的拼花硬木地板面层，应在常温下保养5~7d，方可进行刨平。使用电动刨刨削地板面层时，其滚刨方向应与木板条成45°角斜刨（长条地板应顺木纹刨），推刨时不宜行走过快，也不得在一个部位行走过缓或停滞（停留前应及时关机），防止慢速啃咬地板面。操作刨子时，不可一遍刨削过深，应分多遍逐渐消除板块高差和刨光。拼花木地板面层在刨平工序所刨去的厚度，不宜大于1.5mm，并应不显刨痕。

② 细刨、磨平　机器刨不到的地方要用手刨，采用细刨净面。木地板面层经刨子刨光后，需要用地板磨光机具进一步磨光，以达到油漆饰面的平整和光滑度要求。一般要求磨光两遍，第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用0~1号细砂纸磨光。

（7）木踢脚板施工　木踢脚板所用木材应与木地板面层所用材质品种相同。常用规格：高100~150mm，厚20~25mm。木踢脚板应提前刨光，为防止翘曲，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径ϕ6的通风孔，在墙上应每隔750mm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上，如图3-15所示。

（8）刷地板漆、打蜡　详见涂料工程相关内容，油漆施工完毕，养护3~5d后打蜡，蜡要涂得薄而匀，用打蜡机擦亮，隔1d后上人。

现在市场上出售的成品木地板面层已经刷好油漆，故上述刨平、油漆等工序可以省略。

3.3.1.3　楼层一般架空铺木地板

一般架空铺木地板的基层处理：这种做法是指不需地垅墙，只设木格栅，直接固定在钢筋混凝土楼板或混凝土地面垫层上。施工时，首先检查地面或楼面的平整度，如果大于5mm，需用水泥砂浆找平，平整度符合要求，即可在原平面上直接施工。

直接固定于楼地面的格栅木方，可采用截面尺寸为30mm×40mm或35mm×45mm的木方。组成木框架的木方为统一规格，无需主次之分。其连接方式多是采用半槽扣接，在纵、横木方扣接处涂胶加钉进行固定，组成格栅的木方条为统一规格，无主次之分。其连接方式多是采用半槽扣接，在纵、横木方扣接处涂胶加钉进行固定。

对于一般架空铺木地板格栅与地面的连接固定，常采用的方法是埋木楔。用ϕ16的冲击电钻在水泥地面或楼板面上钻孔，洞孔深度为40mm左右，钻孔的位置应在事先弹出的木框架位置线上，每两孔的间距约0.8m。然后向孔内打入木楔，格栅木框架与木楔用长钉连接固定。也可用膨胀螺栓将格栅固定在基面上。面层及其他工序做法同首层。

3.3.1.4　胶粘法木地板施工

将硬木拼花地板块用胶黏剂直接粘贴于混凝土或水泥砂浆基层上。基层处理：对其基层表面的平整度有较高要求，若事先未做找平层，应使用素水泥浆加防水剂，或者素水泥浆加108胶配成聚合物水泥浆，用以找平并封闭基层。聚合物水泥浆的调制可按108胶与水泥的质量比为6∶100，先将108胶适当掺水后与水泥搅拌调配。面层及其他工序做法同首层做法。

3.3.2　强化复合地板施工

强化复合木地板作为一种新型地面装饰材料，因其硬度较高、耐磨损、容易保养、铺装简便、价位适中等诸多优点而受到消费者的青睐。其缺点是弹性稍差，脚感差些。

强化复合木地板由四层不同质地的物质经高温、高压压制而成，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮层共四层。

最表层是耐磨层，耐磨层由分布均匀的三氧化二铝构成，反映强化复合木地板耐磨性的“耐磨转数”主要是由三氧化二铝的密度决定的。一般来说，三氧化二铝分布越密，地板耐磨转数越高。但耐磨转数和耐磨度并不完全成正比。若三氧化二铝分布过密，地板会发脆，其柔韧性减弱，不仅影响地板的使用寿命，还会影响地板表面的透明度和光泽度。

基材层又名中间层，由天然或人造速生林木材粉碎，经纤维结构重组、高温高压成型而成，可分为高密度板、中密度板、刨花板。

防潮层是地板背面表层，采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。

3.3.2.1　施工条件

采用低架空方式铺设强化木地板时，施工条件同实木地板。采用实铺法铺设木地板时，要求地面必须平整光洁，无凹凸不平的现象。如果地面有坑洼，可用1∶3的水泥砂浆填补找平，对地面高出部分要用凿子剔平并用水泥砂浆找平。

在铺贴安装前，应仔细检查室内每扇门与地面间的空隙是否足以铺设地板，空隙一般应为12~15mm。如空隙不够，需将门扇的下边刨去一定厚度，以确保地板安装后门扇启闭自如。另外，需检查地面和墙角有否渗漏水情况，如有，则必须彻底进行防水处理。

在冬、夏季节施工时面层木地板与木龙骨应提前2天运到施工场地，以适应施工场地的温度与湿度环境。

3.3.2.2　施工工艺

强化复合木地板的施工工艺流程如下。

（1）基层处理　将地面的粉尘、砂粒、浮灰等杂物彻底清理干净，如果地面有坑洼，可用1∶3的水泥砂浆填补找平，对地面高出部分要用凿子剔平并用水泥砂浆找平。如果地面的平整度较低，则要先将地面处理平整。

（2）弹基准控制线　一般是在门对面的墙附近，沿墙的方向，根据强化复合木地板的宽度和第一排地板与地面的间距，在地面弹一条控制地板安装直度的线，并用铅锤线引到两面墙上以备安装地板时拉控制线用。

（3）铺设地垫　将选择好的地垫在房间内满铺到地面上，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭，拼缝处要对齐，且不得留有缝隙。

（4）铺设面层地板

① 试铺　为达到更好的视觉效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。

量好房间宽度，计算出需要多少块地板（宽）。如所需的最后一块板窄于50mm，将这个宽度从第一块板上切除（沿长切宽）。墙边放上8~12mm楔子，试装头三排，不要涂胶。

必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果。但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排的不靠墙那一边要平直。最后一块地板不得短于300mm。

如果墙不直，画出墙的轮廓线，照此切割第一排地板块。如房间长过8m（地板块尾对尾），宽过8m（地板交叉铺设）时，要预先留有宽高比为1∶1的空隙结合处。空隙接合处用过栅撑条包盖。长或宽一旦超过8m，必须加扣板条，留伸缩缝。扣板螺钉绝不能固定太紧，太紧，地板不能浮动，也容易压翘地板块。

② 正式铺装第一排　从左向右放，槽面靠墙。靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8~12mm的伸缩缝空隙。板尾面（木地板与墙间）用木楔块留出10mm的伸缩缝，安装第二块木地板时，应将第二块木地板的端头槽与第一块木地板的端尾榫接插（不要粘胶），然后根据房间大小依次类推，直至墙边，如图3-16所示。

③ 装每一排的最后一块板　最后一块板180°反向，与该排其余板子舌对舌（留出空隙），使该板紧靠墙面，如有多余，在背后做上记号，按尺寸切割。锯地板时，若使用手锯，应正面朝上；如用电锯，花纹正面应朝下。

在最后一块板的舌部均匀涂布足量的胶。用木帽楦、锤子小心地将板面连接起来，最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线测试是否平衡。在墙、板间的空档处放木楔子，如图3-17所示。注意在涂胶前检查板块间是否完美相配。

④ 装下一排　上一排切下部分可作第二排的第一块，即第二排的首块紧靠第一排的尾块，按“之”字形铺贴。地板块切下部若小于300mm，请勿使用。将复合木地板用胶黏剂均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，企口施胶时，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，接缝上浮现少许一串胶黏剂，应用布及时擦去。只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。0.5L胶黏剂可用于12~15m2地板企口，把地板块小心轻敲到位（隔着木楦敲地板块），并将挤出的胶黏剂立即用湿布擦干净。

⑤ 最后一排　把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。把要安装的最后一块地板完全准确地叠放在已铺好的最后一块地板（即倒数第二块板）上，另放一块地板（舌面靠墙）在最上边并沿其槽面线给要安装的最后一块板做记号。按记号切锯最后一块板，小心铺放，以免破损。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。

⑥ 管道孔　在地板块上钻打的管道孔应比管道直径大10mm，工序为切割、上胶、安放。

⑦ 边缝　复合木地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢（地）脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。以水泥钉或用硅胶粘贴。

（5）安装踢脚板　按照所选好的成品踢脚板安装要求安装踢脚板，如图3-18所示。

3.3.3　地热供暖木地板的施工

3.3.3.1　地热供暖盘管布置示意

地热供暖盘管布置示意如图3-19所示。

3.3.3.2　实木地板地板梁的固定方法

由于地热供暖的供热管道都布置在地面下面，供热管道上部距地面只有20~40mm，所以在铺设地板龙骨时不能用钉子固定龙骨。现在常用的固定方法是用宽度为200mm、厚度为9mm的多层胶合板或细木工板、木板与木龙骨做成如图3-20（a）的式样，用圆钉由板材面钉入固定。每支木龙骨的长度在1200~2400mm之间，太长不便于安装，用地板胶粘贴到地面的安装位置上。具体做法如图3-20所示。面层木地板的安装方法与实木地板的安装方法相同，为了提高散热效果，最好不使用毛地板。

3.3.3.3　适合地热供暖的新地面材料

与传统采暖方式相比，地热供暖有很多优点。采用地热供暖，正确选择地热地板很关键。在选择地板时，要从以下几个标准进行考虑。

（1）尺寸稳定性要好　这一点要看地板的基材密度及内结合强度，内结合强度越高，说明地板承受温度变化的能力越好，不至于发生开裂等现象。只有基材为相对致密的木材，才能保证地板在长期高温下不开裂、不变形。

（2）防潮性能要好　在潮湿环境中地板的吸水膨胀率要小。要求用于水热地面辐射采暖的地板在高湿状态下尺寸变化小，膨胀率要≤2.5%。一般来说，膨胀率越小，地板的防潮性能越好。

（3）甲醛释放量不能超标　要求在长时间加热的条件下，甲醛释放量不会超标。

（4）传热要快　目前市场上能提供传热系数的品牌不多，一般情况下传热系数高的产品在导热方面性能更好。

（5）不怕高温　由于地热地板要长时间承受高温加热，要求产品装饰层性能稳定，在长时间高温的条件下也不会出现褪色、糙光的现象。

（6）复合地板更适合地热采暖　一般来说，进口地板质量达到欧洲En 13329标准，国产地板质量达到GB/T 1802—2000标准，都可以适应地热采暖地板安装的技术要求。现在市场上地板种类很多，有实木地板、复合地板等多种。

一般来说，复合地板更适合用作地热地板。因为地热地板的标准厚度为6.5~8.5mm，复合地板的厚度大多为6~9mm。其中强化复合地板多为6~8mm，三层实木复合地板为8~9mm，传热性能更好，且其表面有一层三氧化二铝的耐磨层，这个耐磨层有利于热量在地表快速扩散。且复合地板是经过高温压制的，内部水分含量非常少，所以地板不会因为水分的散失而产生变形。多层实木复合地板每层间横竖交错，互相牵制，背面还有密集的抗变形沟槽，分解了受热面产生的应力，因此变形量很小。

实木地板厚度一般在2cm左右，安装时还要打龙骨。用作地热地板的话，地板和地面之间有空气，空气和木材的传热系数都非常低，这样热量不易传导到地表，会导致热量的浪费，地表温度不均匀，温差感觉明显。实木地板含水量高，在长时间高温加热的情况下，容易开裂变形。如果一定要选用普通实木地板的话，应尽量选用背面有履膜层型的地板，因为这样能防潮防水，且能保持木材含水率与周围环境的湿度平衡。

（7）锁扣式地板有利于防止地板接缝开裂　在复合地板中，锁扣式地板的效果又较其他产品更好，因勾连地板间留有细小缝隙，所以地板即使遇热受潮，膨胀后也不易走形。此外，消费者还应尽量选用小尺寸产品，这样的产品热变形均匀。一般选择知名品牌的产品品质上更有保障。

3.3.3.4　施工注意事项

由于地热地板要负责传导热量，相对普通地板的铺装，地热地板有一些特殊的事项要注意。

（1）安装前地面处理要细致　地面在以2m为半径的范围内必须水平，高低差不得超过3mm。地面要完全干燥，铺设地板之前，必须进行地热加温试验，进水温度至少达50℃，以确保采暖系统运行正常。并要保温24h以上，使地面干透，确保含水率符合标准。

（2）安装工艺细节最重要，顺序有讲究　最好采用悬浮式安装方式，地板通过垫层材料紧贴地面，地板和地面之间不存在缝隙，而地板之间要预留更大的收缩缝隙。由于水热辐射采暖释放的潮气量大，因此在防潮方面要下功夫。

铺装时第一步要清理地面，注意要将墙角清理平直，保证留出足够的伸缩缝。第二步在地面上铺一层塑料布，以隔绝潮气，要让塑料布在四个墙角处分别高出地面10cm。第三步铺设地垫。注意要留出伸缩缝，接口处至少重叠5cm，且必须用胶带密封好。要使用比普通地板厚一些的踢脚板，且需独立施工。安装完24h后地板才能加温。为了便于导热，垫层材料不宜过厚。

此外，要使用地热地板专用胶；不能铺胶垫；也不能打龙骨，因为这样缝隙间会留有空气，空气的热导率低，不利于传热。

（3）要使用专用纸地垫，以免变形　地面和地板之间的地垫不能使用普通泡沫塑料地垫，一定要使用地热专用纸地垫，因为这种地垫导热快、不变形。普通泡沫地垫导热慢，长期处在高温的条件下，易产生有害气体，危害使用者的健康。

（4）施工时地表温度不能太高　地表温度过高的话，地面下的铝塑复合管道或PS管可能会受热变形。地热地板由于其功能的特殊性和地热系统的复杂性，和普通地板相比，地热地板的维护和保养有其独特之处，在加温和保湿方面要特别注意。

（5）安装时要注意地坪保温　使用地热地板时，消费者一定要注意循序渐进地给地坪和地板加热。安装时，地表温度应保持在18℃左右。在安装前，要对水泥地面逐渐升温，每天增加5℃，直至达到18℃左右的标准为止。在安装完成后的前3天内，要继续保持这一温度，3天之后才可根据需要升温，并且每天只能升温5℃。

（6）加温要循序渐进　第一次使用地热采暖，注意应缓慢升温。供暖开始的前三天要逐渐升温：第一天水温18℃，第二天25℃，第三天30℃，第四天才可升至正常温度，即水温45℃，地表温度28~30℃。不能升温太快，太快的话，地板可能会因膨胀发生开裂或扭曲现象。长时间停热后再次启用地热采暖系统时，也要像第一次使用那样，严格按加热程序升温。

（7）地表温度不能太高　使用地热采暖，要注意的是地表温度不应超过28℃，水管温度不能超过45℃，如果超过这个温度的话，会影响地板的使用寿命和使用周期。一般的家庭，冬季室温达到22℃左右，就已经很舒服了，正常升温的话，是不会影响地热地板的使用的。

（8）关闭地热系统，注意降温要渐进　随着季节的推移，当天气暖和起来，室内不再需要地热系统供暖时，应注意关闭地热系统也要有一个过程，地板的降温过程也要循序渐进，不可骤降，如果降温速度太快的话，也会影响地板的使用寿命。

（9）房间过于干燥时，可以考虑加湿　冬季气候干燥，加上使用地热采暖，地板长期处在高温的情况下，容易干裂，这时有必要给房间加湿，以免地板干裂变形。

装修时注意不能在地面打孔、打钉子，以免打漏地热管线，导致地热系统跑水，地板泡水报废。另外由于地板表面是散热面，地板上尽量不要做固定装饰件或安放无腿的家具，也不宜加建地台，以免影响热空气的流动，导致房间取暖效果不佳。