第2章　抹灰工程

2.1　抹灰工程施工的基本知识

抹灰工程施工方便，操作简单，且造价低廉，取材容易，广泛地运用在建筑装饰施工中。它既可作为建筑物的表面装饰，也可作为建筑装饰的基层；既能起到保护墙体的作用，又能起到装饰作用。内墙抹灰还具有吸声、隔声和保温等功能。

2.1.1　抹灰工程的分类

抹灰按面层不同分为一般抹灰、装饰抹灰和特种砂浆抹灰。

（1）一般抹灰　一般抹灰的面层材料有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏灰、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆等。根据房屋的使用标准和质量要求，一般抹灰分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级，见表2-1。

（2）装饰抹灰　装饰抹灰是指通过操作工艺及选用材料等方面的改进而使抹灰富于装饰效果。根据其施工工艺的不同，大致分为三种类型。

① 石粒类　水刷石、水磨石、干粘石、斩假石以及机喷石、机喷石屑、机喷砂等。

② 水泥石灰类　拉毛灰、洒毛灰、拉条灰、搓毛灰、扒拉灰、仿石抹灰等。

③ 聚合物水泥砂浆类　喷涂、滚涂和强涂等。

（3）特种砂抹灰　采用保温砂浆、防水砂浆、耐酸砂浆等材料进行的具有特殊要求的抹灰。

2.1.2　抹灰工程的组成

2.1.2.1　抹灰的分层

为了使抹灰层与基层黏结牢固，防止开裂、起鼓，保证工程质量，抹灰一般都分层涂抹，即抹灰由底层抹灰、中层抹灰及面层抹灰组成，如图2-1所示。

（1）底层抹灰　底层抹灰主要的作用是与基层黏结和初步找平。底层砂浆根据基本材料不同和受水浸湿情况来确定，可分别采用石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆（简称为“混合砂浆”）或水泥砂浆。

通常，室内砖墙多采用1∶3的石灰砂浆，或掺入一些纸筋、麻刀来增强黏结力，防止其开裂；需做涂料墙面时，底灰可用1∶2∶9或1∶1∶6的水泥石灰混合砂浆；室外或室内有防水、防潮的要求时，要用1∶3的水泥砂浆；混凝土墙体应采用混合砂浆或水泥砂浆；加气混凝土墙体内墙可采用石灰砂浆或混合砂浆；外墙应采用混合砂浆。窗套、腰线等线脚可用水泥砂浆。北方地区外墙饰面不应用混合砂浆，通常采用的是1∶3的水泥砂浆。底层抹灰的厚度为5~10mm。

（2）中层抹灰　中层抹灰的主要作用是找平和结合。另外，还可弥补底层抹灰的干缩裂缝。通常，中层抹灰所用材料与底层抹灰基本相同，厚度为5~12mm。在采用机械喷涂时，底层与中层可以同时进行，但是其厚度不应超过15mm。

（3）面层抹灰　面层也称“罩面”。面层抹灰的主要作用是装饰与保护。按所选装饰材料与施工方法的不同，可将面层抹灰分为各种不同性质与外观的抹灰。如选用纸筋灰罩面即为纸筋灰抹灰，选用水泥砂浆罩面即为水泥砂浆抹灰，在水泥砂浆中掺入合成材料的罩面即为聚合砂浆抹灰，采用蛭石粉或珍珠岩粉作骨料的罩面即为保温抹灰等。

因施工操作方法的不同，抹灰表面可抹成平面，也可拉毛或用斧斩成假石状，还可以使用细天然骨料或人造骨料，采用手工涂抹或机械喷射成水刷石、干粘石等集石类墙面。

彩色抹灰的做法主要有两种：第一种是在抹灰面层的灰浆中掺入各种颜料，色匀而耐久，但颜料用量比较多，适用于室外；第二种是在做好的面层上，进行罩面喷涂料时加入颜料，这种做法较省颜料，但是易出现色彩不匀或褪色现象，一般用于室内。

2.1.2.2　抹灰层的厚度

抹灰层应采取分层分遍涂抹的施工方法，一次抹得不应太厚，以免由于内外收水快慢不一而出现干裂、起鼓和脱落，同时还会造成材料的浪费。各道抹灰的厚度一般视基层材料、砂浆品种、工程部位、质量标准及各地区气候来确定，见表2-2。抹灰层的平均总厚度。应根据基体材料、工程部位、抹灰等级等情况确定，见表2-3。

2.1.3　材料准备

2.1.3.1　胶结材料

将砂、石等小粒材料或块状材料黏结成一个整体的材料，称为胶结材料。胶结材料分有机材料和无机材料两大类。抹灰工程常用的是无机胶结材料，它又分为气硬性胶结材料和水硬性胶结材料。

（1）气硬性胶结材料　能在空气中硬化，并能长久保持强度或继续提高强度的材料，称为气硬性胶结材料。

① 石灰膏　经生石灰加水熟化，过滤，并在沉淀池中沉淀而成。常温下其熟化时间不少于15天。用于罩面的石灰膏，熟化时间不少于30天，在陈伏期间，石灰膏表面应保留一层水，防止其干燥、冻结、风化和污染，否则，不得使用。

② 石膏　将生石膏在190~300℃的温度下煅烧成熟石膏，经水化成为建筑石膏。石膏与适当的水混合，最初成为可塑的浆体，但凝结很快，终凝时间不超过30min，各种熟石膏都易受潮变质，建筑石膏储存3个月后，其强度会降低30%左右。因此建筑石膏主要适用于室内装饰以及隔热保温、吸声和防火等饰面。

③ 水玻璃　是钠、钾的硅酸盐水溶液，是一种无色、微黄色或灰白色的黏稠液体，它能溶于水，稠度和密度可根据需要进行调整，但它在空气中硬化较慢。它有良好的黏结能力和耐酸性能力，在抹灰工程中常用来配制各种耐酸、耐热和防水砂浆，也可与水泥等调制成胶黏剂。

（2）水硬性胶结材料　是指遇水凝结硬化并保持一定强度的材料。在抹灰工程中常用的是一般水泥和装饰水泥。一般水泥包括普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥；装饰水泥包括白水泥和彩色水泥。

2.1.3.2　骨料

（1）砂　普通砂按平均粒径分为粗砂（平均粒径不小于0.5mm）、中砂（平均粒径为0.35~0.5mm）和细砂（平均粒径为0.25~0.35mm）。抹灰多用中砂或中砂与粗砂混合掺用，砂在使用时应过筛，不得含有杂质，并要求颗粒坚硬、洁净。

石英砂分为天然石英砂和人造石英砂。人造石英砂是将石英岩加以焙烧再经机械破碎、筛分而成。石英砂在抹灰工程中多用以配制耐腐蚀砂浆。

（2）石粒　又称石子、石米、色石渣，是由各种天然石材经破碎加工而成。粒径为2~20mm不等。它具有各种色泽，可用于水磨石、水刷石、干粘石、斩假石的骨料。

（3）砾石　即豆粒状的细石，是自然风化形成的石子，粒径为5~12mm，主要用于水刷石面层及楼地面细石混凝土面层等。

2.1.3.3　纤维材料

麻刀、纸筋、玻璃丝和草秸等纤维材料，在抹灰工程中起拉结和骨架作用，可提高抹灰层的抗拉强度，增加弹性和耐久性，使抹灰层不易裂缝和剥落。

2.1.3.4　颜料

颜料分为有机颜料和无机颜料。有机颜料颜色鲜明，有良好的透明度和着色力，耐化学腐蚀性好，但耐热性、耐光性、耐溶性较差，强度不高。无机颜料遮盖力强、密度大，耐热和耐光性好，但颜色不够鲜艳。

2.1.4　常用机具

常用机具见表2-4。

2.1.5　抹灰砂浆的配制

2.1.5.1　一般抹灰砂浆

（1）一般抹灰砂浆的技术要求　由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体黏结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用。砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹光滑、洁净，因此要求用较细的砂子，或不用砂子，而掺用麻刀或纸筋。

抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后，方可使用，抹灰砂浆的稠度及骨料最大粒径见表2-5。

一般抹灰砂浆的分层度要求在1~2cm之间，分层度过小，砂浆涂抹后易于开裂；分层度过大，则砂浆易离析，操作不便。

（2）一般抹灰砂浆的配制　一般抹灰砂浆应根据工程类别、抹灰部位和设计的要求，通常以体积比进行配制。

由于施工条件不同，抹灰砂浆可采取人工拌制和机械搅拌两种。

无论采取什么方法配制，都要求抹灰砂浆拌制均匀，颜色一致，没有疙瘩。水泥砂浆及掺有水泥或石膏的砂浆要随拌、随运、随用，不得积存过多，应控制在水泥初凝前用完。

① 机械搅拌　机械搅拌水泥砂浆时，应先将配置的水和砂子进行搅拌，然后按配合比加水泥，再继续搅拌均匀，颜色一致，直至稠度合乎要求为止。

搅拌混合砂浆或石灰砂浆时，应先加入少量的水及砂子和全部石灰膏，拌制均匀后，再加入适量的水和砂子，继续拌和，待砂浆颜色一致，稠度合乎要求为止。机械搅拌时间一般应不少于2min。膨胀珍珠岩水泥砂浆的搅拌，一次不应拌得太多，要随拌随用。砂浆的停放时间不宜超过20min。搅拌方法与水泥混合砂浆基本相同，稠度宜控制在8~10cm，搅拌时间不宜过长。

聚合物水泥砂浆的搅拌，一般宜将水泥砂浆搅拌好，然后按配合比规定的数量把聚乙烯醇缩甲醛胶用两倍的水稀释，加入搅拌筒内，继续搅拌至充分混合为止。

② 人工搅拌　人工搅拌水泥混合砂浆或水泥砂浆和石灰砂浆时，应将规定量的砂子和水泥在铁板或水泥地面上先干拌均匀，并将干灰堆成中间有凹坑的圆形，再将定量的水、石灰膏投入坑内，用齿耙把将石灰膏耙碎，再用铁锹和齿耙翻拌数次，待砂浆颜色一致、稠度合适即成。

另一种方法是将一定配量的石灰膏放入灰浆池里，加入适量的水，拌成石灰浆。再与配置的砂子拌和均匀，至稠度合适为止，即为石灰砂浆。如果把规定配量的砂子和水泥先在铁板上干拌均匀，颜色一致后，再加入石灰浆拌和，直到颜色一致，稠度合适，即为水泥混合砂浆。

人工拌和麻刀石灰和纸筋石灰，通常要在铁皮或木制大灰槽中，或在化灰池中进行。抹灰用的纸筋应洁净并用水浸透、捣烂，如用于罩面的纸筋最好用麻刀机碾碎磨细。麻刀应坚韧、干燥，不得含有杂质，并剪成不大于30mm的碎段。

拌制纸筋石灰砂浆，要先将石灰制成石灰浆，将磨细的纸筋投入后，用耙子拉散和充分搅拌，成为纸筋石灰浆，然后存放在储灰池（槽）内，经过20多天，再用于面层抹灰。一般100kg石灰浆中加入5~7kg纸筋。

拌制麻刀石灰砂浆，按100kg石灰膏掺入1.5~2kg麻刀碎段的比例，加入石灰膏中搅拌均匀，即成麻刀石灰砂浆。

石膏灰的拌制，通常在施工前对所用石膏粉先经试验，以确定凝结时间。一般应掺石灰膏拌制，以起到缓凝剂的作用。拌制时，先将石灰膏加水搅拌均匀，再根据石灰膏的凝结时间，确定加入石膏粉的数量，并随加随拌和，拌制石膏灰时应在操作地点用小灰桶随拌随用。

2.1.5.2　装饰抹灰砂浆

（1）装饰抹灰砂浆的技术要求　装饰抹灰砂浆的技术要求与一般抹灰砂浆基本相同。但因其多使用于外饰面，所以，不仅要求其色彩鲜艳不褪色，能抗侵蚀防污染，还要求与基体黏结牢固，具有足够的强度，不开裂和不脱落。

（2）装饰抹灰砂浆的配制　装饰抹灰砂浆的配合比是根据设计要求确定的。常用的装饰抹灰砂浆配合比，主要由五个部分组成。

① 彩色水泥粉　即用不同品种和不同用量的颜料，配出各种深浅色调的彩色水泥粉（简称色粉），加水后成为彩色水泥浆（简称色浆）。色浆中的颜料用量，要通过试验确定。

② 石粒间的比例　有的水刷石和水磨石面层使用两种或两种以上的石粒，这样石粒间的大小、比例搭配，一般应以一种石粒的色调为主，其他色调的石粒为辅，进行配合，起到衬托和提高装饰效果的作用。

③ 色粉与石粒间的比例　色粉与石粒间的比例是否恰当，可通过加水搅拌进行观察（要求坍落度为2~3cm）。装饰面层砂浆色粉与石粒的参考比例见表2-6。

④ 用水量的控制　用水量一般没有严格的控制，但要适量。如水磨石面层砂浆，若用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性。

⑤ 掺量　有机聚合物、分散剂、疏水剂等化学附加剂的掺量要适量。

装饰抹灰砂浆的配制，有质量比和体积比两种，施工实践证明，以按质量比计算为好。如采用体积比，也要将质量比换算为体积比。配制时，要先将水泥与颜料干拌均匀，两种或两种以上石粒也要按比例拌好备用，再加入色粉干拌均匀。一个工程或每种配比，一定要统一干拌均匀后装袋备用，使用时再加水拌和。

采用聚合物水泥砂浆时，要在干拌彩色水泥粉和骨料时，按先后顺序加入化学附加剂、水和聚乙烯醇缩甲醛胶，要避免化学附加剂与聚乙烯醇缩甲醛胶直接混合，以免丧失作用。

2.1.6　基体处理

（1）处理前的检查　抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查。

① 主体结构和水电、暖卫、煤气设备的预埋件，以及消防梯、雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。

② 门窗框及其他木制品是否安装齐全并校正后固定，是否预留抹灰层厚度，门窗口高低是否符合室内水平线标高。

③ 板条、苇箔或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确。

④ 水、电管线、配电箱是否安装完毕，有无漏项；水暖管道是否做过压力试验；地漏位置标高是否正确。

（2）抹灰前对基体表面进行必要处理

① 墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、楼板洞和剔槽等应用1∶3的水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

② 门窗框与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

③ 基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘接砂浆等均应消除干净，并用水喷洒湿润。

④ 混凝土墙、混凝土梁头、砖墙或加气混凝土墙等基体表面的凸凹处，要剔平或用1∶3的水泥砂浆分层补齐；模板铁线应剪除。

⑤ 板条墙或顶棚，板条留缝间隙过窄处，应予处理，一般要求达到7~10mm（单层板条）。

⑥ 金属网应铺钉牢固、平整，不得有翘曲、松动现象。

⑦ 在木结构与砖石结构、木结构与钢筋混凝土结构相接处的基体表面抹灰，应先铺设金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度从缝边起每边不小于100mm，并应铺钉牢固，不翘曲，如图2-2所示。

⑧ 平整光滑的混凝土表面如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。如设计有要求或混凝土表面不平，应进行凿毛，方可抹灰。

⑨ 预制混凝土楼板顶棚，在抹灰前需用1∶0.3∶3的水泥石灰砂浆将板缝勾实。