在明确了兵器研发方向后，赵辰迅速调配资源，一场紧锣密鼓的兵器研发工作在营地中全面展开。
能工巧匠们被召集而来，他们听闻要打造前所未有的兵器，既兴奋又紧张。赵辰深知，工匠们是兵器革新的核心力量，于是他亲自与工匠们交流，将自己所知晓的现代兵器制造原理和工艺，以最通俗易懂的方式传授给他们。
“诸位师傅，这火枪的枪管制作，需先将精钢与钨钢按特定比例混合熔炼，精钢与钨钢的比例初步设定在 7:3左右。在熔炼过程中，要严格控制温度，需将熔炉温度维持在 1500摄氏度至 1600摄氏度之间，使两种金属充分融合，杂质尽除。待金属液冷却成坯后，再以水力或畜力驱动的大型锻锤反复锻打，每次锻打都要调整角度与力度，让金属内部结构更为致密均匀，如此方能打造出坚韧耐高温的枪管。这枪管成品，其硬度需达到洛氏硬度 55 - 60HRC，方能承受火药爆炸时的高压冲击，而其耐热性要确保在连续射击 20发子弹后，枪管温度虽升高但仍不影响射击精度与安全性。”赵辰一边说着，一边在地上比划着熔炉与锻锤的样子。
工匠们围坐一旁，认真聆听，不时提出疑问：“将军，这等混合金属熔炼，吾等从未尝试，如何确定那比例与火候的精准度？”
赵辰早有考虑，他回答道：“可先以小批量试验，记录不同比例与火候下金属坯的特性，如硬度、韧性、耐高温程度等。再根据这些记录分析总结，逐步确定最佳的熔炼方案。我会与你们一同试验，共同摸索。”
对于火炮的后装式结构与瞄准装置的打造，赵辰组织了擅长机械制造与光学工艺的工匠们协作。“这炮尾的密封与开合装置，关乎火炮成败。制作那棘轮机构时，齿轮的齿数设定为 20 - 25齿，齿形采用渐开线齿形，与棘爪的配合角度要精确控制在 10 - 15度之间，每一个部件都需精心打磨，公差要控制在极小范围内，正负 0.1毫米以内。而瞄准装置的镜片，需选用质地纯净、透明度高的水晶或琉璃，先粗磨成型，再以细砂与抛光粉逐步研磨抛光，使其表面光滑无瑕疵，以保证光线折射的准确性，这镜片的折射率要达到 1.5 - 1.6左右，才能满足不同距离瞄准的精度需求。”
工匠们点头称是，便各自分工忙碌起来。有的在工坊中叮叮当当敲打金属部件，有的在火炉前专注地熔炼合金，有的则在静谧的房间里精心研磨镜片。
李清照也没有闲着，她时常穿梭于各个工坊之间。看到工匠们在打造火枪枪管时，她提醒道：“师傅们，这枪管内部的膛线刻制，需均匀且深度一致，可先制作一个样板模具，依此来刻制，方能确保每一根枪管的膛线都精准无误，否则会影响火枪的射击精度。这膛线的缠距可初步设定在 20 - 25厘米之间，深度为 0.3 - 0.5毫米，这样能使子弹在出膛时获得较为稳定的旋转力。”
工匠们对李清照的建议十分重视，依言而行。在制作手雷与地雷时，李清照又提出：“这手雷的破片装置，除了选用脆性金属，如铸铁，其含碳量可控制在 3%- 4%之间，还可在破片上刻制一些细小的凹槽或凸起，这样在爆炸时，能使破片更容易破碎且飞行轨迹更加不规则，增大杀伤效果。地雷的外壳，可在铸造时加入一些防锈蚀的材料，如锡、锌等，使其能在潮湿的土壤中长时间掩埋而不损坏。手雷的装药量可根据不同型号控制在 200 - 500克之间，爆炸半径可达 5 - 10米；地雷的装药量则在 500 - 1000克，触发后爆炸半径能达到 10 - 15米。”
在火箭筒的研发上，赵辰与工匠们尝试了多种火药配方。他们从不同产地采集硝石、硫磺与木炭，按不同比例混合调配，然后在专门的试验场地进行发射测试。每次发射，赵辰都仔细观察火箭筒的后坐力、火箭弹的飞行轨迹与射程等参数。“这火箭弹的推进火药，硝石、硫磺与木炭的比例在初期可尝试 7:1:2，需找到一个最佳比例，既能产生足够推力，又不会因燃烧过快导致火箭筒受损或火箭弹失控。火箭筒的筒身材质，初期可采用经过特殊处理的竹筒，将竹筒在桐油中浸泡 3 - 5天，增强其防火与防潮性能，其厚度要达到 1 - 1.5厘米，以承受一定的发射压力。火箭弹的战斗部装药量可先设定在 300 - 500克，射程期望能达到 200 - 300米。我们可逐步增加硝石比例，观察其效果，但也要注意安全，每次试验都要做好防护与隔离措施。”
随着研发工作的推进，也遇到了不少难题。例如，火炮后装式装置在初期试验时，出现了密封不严、开合卡顿等问题。工匠们围坐在一起，苦思冥想，反复拆解检查部件。赵辰也加入其中，他仔细观察后说道：“这密封不严，可能是密封垫圈的材质与尺寸不合适，我们可尝试更换更柔软且耐高温的橡胶类材料，如杜仲胶，并重新测量尺寸，确保紧密贴合。开合卡顿则可能是棘轮机构的润滑不足，可涂抹一些动物油脂或特制的润滑油，这润滑油可采用蓖麻油与石墨粉混合而成，石墨粉的比例在 10%- 15%之间，既能保证润滑效果，又不会因石墨过多而影响机械部件的清洁。”
为了解决原材料供应问题，赵辰派人四处探寻矿源。他们翻山越岭，深入偏远山区，寻找精钢和钨钢的矿脉。同时，与各地的矿主和商人协商，建立稳定的原材料供应渠道。在寻找替代材料方面，工匠们尝试用普通钢材与其他金属混合，经过多次试验，发现加入少量锰元素的钢材，锰元素含量在 1%- 2%之间，在韧性和强度上有一定提升，可以作为备选材料。
在提高生产效率上，赵辰引入了一些新的生产组织方式。借鉴现代工厂的流水线作业模式，将兵器制造过程分解为多个工序，每个工匠专注于一道工序，这样大大提高了生产速度。例如，在火枪制造中，有的工匠专门负责枪管熔炼，有的负责锻打，有的负责膛线刻制，有的负责组装，各司其职，协同作业。
在兵器的质量检测环节，赵辰制定了严格的标准。每一把火枪、每一门火炮、每一颗手雷和地雷以及每一个火箭筒都要经过多道检测程序。对于火枪，要检测枪管的强度、膛线的精度、击发装置的可靠性；对于火炮，要检查炮身的结构强度、后装装置的密封性和灵活性、瞄准装置的准确性；对于手雷和地雷，要测试爆炸威力、触发装置的灵敏度和稳定性；对于火箭筒，要检验其射程、精度、后坐力控制以及火箭弹的飞行稳定性。
在攻克火枪枪管材质难题时，工匠们进行了数十次的熔炼试验，每次都详细记录金属液的流动状态、冷却后的结晶情况以及成品的各项性能指标。经过不断调整精钢与钨钢比例以及熔炼温度、时间等参数，终于确定了最佳的熔炼方案，使得枪管的合格率从最初的 30%提升到了 70%。
火炮后装式装置的研发过程中，为了提高棘轮机构的配合精度，工匠们手工打磨齿轮和棘爪，常常在昏暗的灯光下工作到深夜。经过反复的装配测试与微调，将齿轮与棘爪的配合公差缩小到了正负 0.05毫米以内，大大提高了炮尾密封与开合的可靠性。
火箭筒的火药配方优化更是经历了漫长的过程。赵辰与工匠们在试验场地上进行了上百次的发射测试，每次测试后都根据火箭筒的表现调整硝石、硫磺与木炭的比例。有一次，因火药配方失误，火箭筒在发射时发生了炸膛事故，幸好提前做好了防护措施，未造成人员伤亡。但他们没有气馁，经过对事故原因的深入分析，调整了配方中各成分的比例和火药的制作工艺，最终使火箭弹的射程稳定在了 250米左右，且飞行轨迹的偏差控制在了较小范围内。
经过工匠们的不懈努力与众人的智慧协作，研发工作逐渐取得了进展。火枪的性能逐步提升，射击精度与射程都有了明显改善。火炮的后装式结构也越来越稳定可靠，瞄准装置的精度也在不断提高。手雷与地雷的种类不断丰富，杀伤力与隐蔽性也得到了增强。火箭筒虽然还存在一些问题，但也初步具备了一定的作战能力。
在这个过程中，众人深刻体会到了兵器革新的艰辛与不易，但看到逐渐成型的新式兵器，心中又充满了希望与期待。他们知道，这些兵器一旦投入战场，必将改变战争的格局，为他们实现平定乱世、护国安民的目标增添强大的助力。尽管困难重重，但赵辰与他的团队始终没有放弃，他们不断地调整策略，攻克一个又一个难关，一步一步地向着兵器革新的成功迈进。