一　机械类实验室安全

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，其包含数控设备、金工加工设备、特种设备等。

（一）数控设备使用安全

(1)数控设备属于贵重设备，使用前必须经过专门的培训，并经指导教师同意后方可使用；进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床系统。参加实验或实训的学生必须在指导教师的指导下使用数控设备。

(2)使用数控机床前，必须先检查电源线、控制线及电源电压，还应检查数控机床各轴是否回到机床零点；装夹、测量工件时要停机进行。禁止穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

(3)开机前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，按要求对数控机床进行开机前的润滑保养。

(4)操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，不允许用扳手或其他工具进行操作。

(5)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀或自动换刀时，刀架与工件之间要有足够的转位距离，避免发生碰撞；完成对刀后，要做模拟换刀试验或模拟校对加工试验，防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

(6)自动运行加工时，操作者必须精力集中，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调及补修调开关，控制机床拖板运行速度。发现问题时及时按下“程序停止”按钮，确保刀具和数控机床安全。

(7)若数控机床发生事故，操作者要注意保护现场，并向指导教师或技术人员如实说明事故发生前后的情况，以便分析问题，查找事故原因。

(8)实训结束后，数控机床应复位，使各驱动轴回到机床零点。按规定打扫、保养数控机床，做好文字记录。

（二）金工加工设备使用安全

(1)实验前准备规范。一是检查穿戴。套上袖套，不穿拖鞋、高跟鞋，不穿裙子，不着含有带状或易脱落饰物的服装；长发同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被机床运转机构绞住。二是检查安全防护、制动、限位和换向等装置。三是检查机械、液压、气动等操作手柄、开关是否处于非工作位置上，以免上电时机床突然启动，引发事故。四是检查电器配电箱，配电箱应关闭牢固，电气开关处于关停状态。

(2)实验中操作规范。一是要坚守岗位，单人操作；待岗人员不得乱窜、溜出本岗区，不得影响他人操作，因故离开机床时要停车，并关闭电源、气源、水源。二是要按工艺规定进行加工，禁止随意加大进刀量和切削速度，以免因进刀过大导致道具崩裂甚至工件飞出伤人。三是传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后，并停车进行。四是禁止在机床上的导轨面、工作台面和卡盘上直接放置工具、工件及杂物。五是如果机床发生事故，应立即按总停按钮，保护事故现场，报告有关部门处理。

(3)实验后工作规范。一是将机械、液压、气动等操作手柄、开关扳到非工作位置上。二是数控机床复位，使各驱动轴回到机床零点。三是停止机床运转，切断电源、气源、水源。四是清除废屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。五是认真记录机械的运行情况。

（三）特种设备使用安全

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

(1)实验室特种设备包括线切割、高温电炉、光学冷加工设备等。对这类设备要加强管理，防止因操作和管理不善而造成操作者和周围人员受到伤害。

(2)对特种设备的管理应执行国家和上级有关部门的各项规定。

(3)实验室对特种设备应建立专门的技术资料档案，包括全部随机原始资料和运行记录资料（设备登记卡，使用登记证，安装、检验、修理、鉴定记录，设备改造时的质量证明、文件、技术资料，设备问题的记录和评价资料）。

(4)特种设备的安全防护装置和安全控制装置必须符合国家规定的要求，严禁拆卸和损坏。

(5)特种设备的运行必须建立并执行安全技术操作规程、交接班制度、维护保养制度、定期检验和检修制度、事故登记和报告制度。

(6)操作人员必须经过培训，取得合格证。操作时应严格遵守安全操作使用措施、规程，不得擅离职守和违章作业。