任务二　钢筋加工

一、钢筋场内加工

(一)钢筋的除锈

在生锈初期,钢筋表面呈黄褐色,称水锈或色锈,这种水锈除在焊点附近必须清除外,一般可不处理;但是当钢筋锈蚀进一步发展,钢筋表面已形成一层锈皮,受锤击或碰撞可见其剥落,这种铁锈不能很好地和混凝土黏结,影响钢筋和混凝土的握裹力,并且在混凝土中继续发展,需要清除。

钢筋除锈方式有三种:一是手工除锈,如用钢丝刷、砂堆、麻袋砂包、砂盘等擦锈;二是除锈机械除锈;三是在钢筋的其他加工工序的同时除锈,如在冷拉、调直过程中除锈。

(二)钢筋调直

钢筋在使用前必须经过调直,否则会影响钢筋受力,甚至会使混凝土提前产生裂缝,如未调直直接下料,会影响钢筋的下料长度,并影响后续工序的质量。

钢筋调直应符合下列要求:

(1)钢筋的表面应洁净,使用前应无表面油渍、漆皮、锈皮等。

(2)钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。

(3)钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

1.人工调直

人工调直方法有钢丝的人工调直、直径10mm以下的盘圆钢筋可用绞磨拉直等。

2.机械调直

钢筋的机械调直可用钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等调直。钢筋调直机用于圆钢筋的调直和切断,并可清除其表面的氧化皮和污迹。

(三)钢筋切断

钢筋切断前应做好以下准备工作:

(1)汇总当班所要切断的钢筋料牌,将同规格(同级别、同直径)的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,一般情况下先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。

(2)检查测量长度所用工具或标志的准确性,在工作台上有量尺刻度线的,应事先检查定尺卡板(图3-17)的牢固和可靠性。在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。

(3)对根数较多的批量切断任务,在正式操作前应试切2～3根,以检验长度的准确。

钢筋切断有手工切断、机械切断、氧气切割三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。

1.手工切断

手工切断的工具如下:

(1)断线钳。断线钳是定型产品,如图3-18所示,按其外形长度可分为450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm五种,最常用的是600mm。断线钳用于切断5mm以下的钢丝。

(2)手动液压钢筋切断机。手动液压钢筋切断机构造如图3-19所示。它由滑轨、刀片、压杆、柱塞、活塞、储油筒、回位弹簧及缸体等组成,能切断直径为16mm以下的钢筋、直径25mm以下的钢绞线。这种机具具有体积小、重量轻、操作简单、便于携带的特点。

(3)手压切断器。手压切断器用于切断直径16mm以下的Ⅰ级钢筋,如图3-20所示。手压切断器由固定刀片、活动刀片、底座、手柄等组成,固定刀片连接在底座上,活动刀片通过几个轴(或齿轮)以杠杆原理加力来切断钢筋,当钢筋直径较大时可适当加长手柄。

2.机械切断

钢筋切断机是用来把钢筋原材料或已调直的钢筋切断,其主要类型有机械式、液压式和手持式钢筋切断机。机械式钢筋切断机有偏心轴立式、凸轮式和曲柄连杆式(图3-21)等型式。

操作钢筋切断机注意事项如下:

(1)被切钢筋应先调直后才能切断。

(2)在断短料时,不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。

(3)切断钢筋时,操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上,禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。

(4)向切断机送料时,要注意:①钢筋要摆直,不要将钢筋弯成弧形;②操作者要将钢筋握紧;③应在冲切刀片向后退时送进钢筋,如来不及送料,宁可等下一次退刀时再送料,否则,可能发生人身安全或设备事故;④切断30cm以下的短钢筋时,不能用手直接送料,可用钳子将钢筋夹住送料;⑤机器运转时,不得进行任何修理、校正或取下防护罩,不得触及运转部位,严禁将手放在刀片切断位置,铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹,一切清洁扫除应在停机后进行;⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料;⑦操作过程中如发现机械运转不正常,或有异常响声,或者刀片离合不好等情况,要立即停机,并进行检查、修理。

(5)电动液压式钢筋切断机须注意:①检查油位及电动机旋转方向是否正确;②先松开放油阀,空载运转2min,排掉缸体内空气,然后拧紧,手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下,给活塞以压力,即可进行剪切工作。

(6)手动液压式钢筋切断机还须注意:①使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧;切断完毕后,立即按逆时针方向旋开;②在准备工作完毕后,拔出柱销,拉开滑轨,将钢筋放在滑轨圆槽中,合上滑轨,即可剪切。

二、钢筋弯曲成型

将已切断、配好的钢筋,弯曲成所规定的形状尺寸是钢筋加工的一道主要工序。钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平的现象,便于绑扎安装。

钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。

(一)手工弯曲成型

1.加工工具及装置

(1)工作台。弯曲钢筋的工作台,台面尺寸约为600cm×80cm(长×宽),高度为80～90cm。工作台要求稳固牢靠,避免在工作时发生晃动。

(2)手摇板。手摇板是弯曲盘圆钢筋的主要工具,如图3-22所示。手摇板甲是用来弯制12mm以下的单根钢筋;手摇板乙可弯制8mm以下的多根钢筋,一次可弯制4～8根,主要适宜弯制箍筋。

手摇板为自制,它由一块钢板底盘和扳柱、扳手组成。扳手长度30～50cm,可根据弯制钢筋直径适当调节,扳手用14～18mm钢筋制成;扳柱直径为16～18mm;钢板底盘厚4～6mm。操作时将底盘固定在工作台上,底盘面与台面相平。

如果使用钢制工作台,挡板、扳柱可直接固定在台面上。

(3)卡盘。卡盘是弯粗钢筋的主要工具之一,它由一块钢板底盘和扳柱组成。底盘约厚12mm,固定在工作台上;扳柱直径应根据所弯制钢筋来选择,一般为20～25mm。

卡盘有两种型式:一种是在一块钢板上焊四个扳柱(图3-22卡盘甲),水平方向净距为100mm,垂直方向净距为34mm,可弯制32mm以下的钢筋,但在弯制28mm以下的钢筋时,在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢套;另一种是在一块钢板上焊三个扳柱(图3-22中卡盘乙),扳柱的两条斜边净距为100mm,底边净距为80mm,这种卡盘不需配备不同厚度的钢套。

(4)钢筋扳子。钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种,它主要和卡盘配合使用。横口扳子又有平头和弯头两种,弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用,常用的是平头横口扳子。当弯制直径较粗钢筋时,可在扳子柄上接上钢管,加长力臂省力。

钢筋扳子的扳口尺寸以比弯制钢筋大2mm较为合适,过大会影响弯制形状的正确性。

2.手工弯制作业

(1)准备工作。熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸,确定弯曲操作的步骤和工具。确定弯曲顺序,避免在弯曲时将钢筋反复调转,影响工效。

(2)划线。一般划线方法是在划弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除,划上分段尺寸线,这条线称为弯曲点线,根据这条线并按规定方法弯曲后,钢筋的形状和尺寸与图纸要求的基本相符。当形状比较简单或同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时,可以不划线,而在工作台上按各段尺寸要求固定若干标志,按标志操作。

(3)试弯。在成批钢筋弯曲操作之前,各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符;并校对钢筋的弯曲顺序、划线,所定的弯曲标志、扳距等是否合适。经过调整后,再进行批量生产。

(4)弯曲成型。在钢筋开始弯曲前,应注意扳距和弯曲点线、扳柱之间的关系。为了保证钢筋弯曲形状正确,使钢筋弯曲圆弧有一定曲率,且在操作时扳子端部不碰到扳柱,扳子和扳柱间必须有一定的距离,这段距离称扳距,如图3-23所示。扳距的大小是根据钢筋的弯制角度和直径变化的,扳距可参考表3-16。

进行弯曲钢筋操作时,钢筋弯曲点线在扳柱钢板上的位置,要配合划线的操作方向,使弯曲点线与扳柱外边缘相平。

(二)机械弯曲成型

钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式,图3-24为齿轮式机械钢筋弯曲机。

操作钢筋弯曲机的注意事项如下:

(1)钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上,放置要平稳,铁轮前后要用三角对称楔紧,设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域,以免扳动钢筋时被碰伤。

(2)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转,并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

(3)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向,钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合,不要放反。

变换工作盘旋转方向时,要按正转—停—倒转操作,不要直接按正—倒转或倒—正转操作。

(4)钢筋弯曲时,其圆弧直径是由中心轴直径决定的,因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。

(5)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴,或进行清扫、加油。如果需要更换,必须切断电源,当机器停止转动后才能更换。

(6)弯曲钢筋时,应使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋,以保证弯曲质量。

(7)弯曲较长的钢筋时,要有专人扶持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作,不能任意推拉。

(8)在运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过规定值,均应停机检修。

(9)不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。