6.2　多边形稀油柜

6.2.1　底部结构安装应符合下列规定：

1　柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100%严密性检验，应无泄漏；

2　底板敷设应严格按照制作的排版图进行，并应按定位线由中心向四周敷设；

3　底板焊接时应先定位焊，并分区域对称进行，区域内宜采用分段退步反向焊接法，焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力；

4　柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法；

5　柜底板、柜底油槽安装的允许偏差应符合表6.2.1的规定。

6.2.2　立柱制作应符合下列规定：

1　立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm；导轨板和型钢组装时应贴紧，用0.3mm塞尺检查，插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0.5mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：塞尺检查。

2　立柱制作的允许偏差应符合表6.2.2的规定。

6.2.3　立柱安装应符合下列规定：

1　立柱安装前应设置基准点，煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6.2.3-1的规定；

2　立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm；

3　侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm；

4　基柱安装宜采用座浆法；

5　基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净，并应做好防漏浆措施；

6　浮升法安装立柱时宜分区域对称进行；

7　立柱安装的允许偏差应符合表6.2.3-2的规定。

6.2.4　侧板制作应符合下列规定：

1　加工侧板前，应检查钢板的平面度偏差，1m范围内不得超过1.5mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量检查。

2　侧板每个折弯应一次完成，弯折处不得出现裂纹、下垂、扭曲现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

3　制作侧板用的钢板不得有接缝。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4　侧板制作的允许偏差应符合表6.2.4的规定。

6.2.5　侧板安装应符合下列规定：

1　侧板不得采取扩孔、强压等措施安装；

2　正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带；

3　立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平；

4　侧板焊缝及塞孔应进行100%严密性检验；

5　侧板安装焊接宜对称分区施焊，单块侧板宜采用对称分段反向退步焊；

6　侧板安装的允许偏差应符合表6.2.5的规定。

6.2.6　活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定：

1　桁架制作完成后应预拼装并编号。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

2　活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6.2.6的规定。

6.2.7　活塞油槽制作应符合下列规定：

1　活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏差不应超过2.0mm，全长不应超过5.0mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：尺量检查。

2　活塞油槽的折弯符合本规范第6.2.4条第2款的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3　活塞油槽制作的允许偏差应符合表6.2.7的规定。

6.2.8　活塞结构安装应符合下列规定：

1　活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100%严密性试验；

2　活塞桁架应采用对称法安装；

3　活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接；

4　活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工；

5　活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6.2.8的规定。

6.2.9　柜顶结构安装应符合下列规定：

1　柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前，组装在中央台架上；

2　柜顶桁架应对称安装；

3　柜顶板宜分区对称焊接，单块板宜采用对称分段反向退步焊法；

4　柜顶构件安装的允许偏差应符合表6.2.9的规定。

6.2.10　密封装置安装应符合下列规定：

1　活塞回落后，应检查、清洗、更换密封装置的零部件或重新安装密封装置；

2　密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装；

3　密封装置安装完成后应采取保护措施；

4　密封装置的安装和检验标准应符合表6.2.10的规定。

6.2.11　活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定：

1　弹簧导轮在浮升阶段应固定，使弹簧不受外力作用；

2　活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油，安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定。