2.2 工程机电设备及内燃机械高原环境适应性

从1999年开始，在科技部的大力支持和机械工业环境技术研究中心“九五”攻关项目的影响下，内燃机械及工程机械行业积极响应高原特殊大气环境适应性试验研究，在上海柴油机厂的率先参与和带动下由潍坊柴油机厂、杭州汽车发动机厂、重庆康明斯、一汽锡柴、北内、玉柴等国内八家名牌柴油机生产厂先后以自己品牌内燃机共12个机型20个品种进行了高原4000m环境适应性的试验研究、匹配调整和优化，取得了前所未有的成果：高原功率恢复在保持排温、油耗率及各项参数基本不变的情况下，经过对增压方案的优化和调整，多种机型在保持正常排温、燃油消耗率和增压器转速的情况下，功率在4000m实地总下降值控制到了3%之内，这是以往从未获取的结果（普通增压机型在海拔4000.00m，功率下降16%，油耗率上升12%，海拔3000.00m排温均达到700℃）。其原因：一方面是近些年来我国内燃机械基础质量大幅提高；另一方面功率恢复型增压匹配技术有了长足发展，优化方案调整试验获得了最佳成绩。其中G6135、WD615、D6114、NT855-C280、6110系列柴油机经过两年的数轮试验优化，其动力性、经济性、热平衡性、排放性和低温起动性能，在海拔4000.00m的高度各指标均达到原机低海拔水平，达到海拔4000.00～5000.00m地区工程机械的配套要求。2001年后研发力度进一步加大，研发品种和规格进一步扩展，又有10个品种16种功率的机型投入4000m优化匹配试验研究，为工程机械对高原工程提供优良的施工装备配套创造了必要条件。

2000年以来，由柳工、常林、彭浦、黄工、黄挖、成工、鞍山一工等企业积极参与了高海拔特种工程机械的研究和试制。目前已经有多项市场应用量大、应用面广的高原特种机型试制完成，在海拔4200.00m青藏铁路沿线西大滩试验点进行实地试验，已取得的数据表现出强劲的高原适应性。各项性能指标均控制到了基本型同机型低海拔指标的5%之内，此结果是前所未有的，也是国外同等普通型设备所达不到的，多种机型通过了机械工业高原工程机械产品质量监督检测中心检验认证。

目前，参与高原特种工程机械研发，已成为企业为西部开发所进行的产品创新的热点。在原有的参与厂家继续扩展高原品种的同时，湘潭江麓、上海金泰、徐州重工等多家制造业也积极参与，为向高原工程提供合格的施工设备而做好了前期准备。

高原型特种工程机械是在高原技术理论基础上发展的，是高原技术基础理论与品牌产品的实践，这就是工程机械的技术创新。在世界上最严酷的大气环境下，达到正常环境同等生产能力本身就是科技转化为生产力的成功，是企业产品的进步，也是高原用户的期望。

西部大开发给工程机电行业带来了良好的机遇，同时受到了行业各企业的积极响应。事实证明，经过共同努力，通过青藏铁路的建设经验，为工程提供性能优良、环境适应性强的高海拔特种成套工程机电设备的目标已经成为现实。