4.4 拔模特征

拔模是零件模型上常见的特征，是指以指定的角度斜削模型中的面，经常应用于铸造零件，拔模角度的存在可以使型腔零件更容易脱出模具。SolidWorks 提供了丰富的拔模功能，用户既可以在现有的零件上插入拔模特征，也可以在拉伸特征的同时进行拔模。本节主要介绍在现有的零件上插入拔模特征。

下面对与拔模特征有关的术语进行说明。

● 拔模面：选取的零件表面，此面将生成拔模斜度。

● 中性面：在拔模的过程中大小不变的固定面，用于指定拔模角的旋转轴。如果中性面与拔模面相交，则相交处即为旋转轴。

● 拔模方向：用于确定拔模角度的方向。

如图4-53所示是一个拔模特征的应用实例。

4.4.1 创建拔模特征

要在现有的零件上插入拔模特征，从而以特定角度斜削所选的面，可以使用中性面拔模、分型线拔模和阶梯拔模。

下面结合实例介绍使用中性面在模型面上生成拔模特征的操作步骤。

【案例4-8】中性面拔模

（1）打开源文件“\ch4\4.8.SLDPRT”。

（2）选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“拔模”命令，或者单击“特征”选项卡中的“拔模”按钮，系统弹出“拔模”属性管理器。

（3）在“拔模类型”选项组中，选择“中性面”单选钮。

（4）在“拔模角度”选项组的“角度”文本框中设定拔模角度。

（5）单击“中性面”选项组中的列表框，然后在图形区中选择面或基准面作为中性面，如图4-54（a）所示。

（6）图形区中的控标会显示拔模的方向，如果要向相反的方向生成拔模，单击“反向”按钮。

（7）单击“拔模面”选项组右侧的列表框，然后在图形区中选择拔模面。

（8）如果要将拔模面延伸到额外的面，从“拔模沿面延伸”下拉列表框中选择以下选项。

● 沿切面：将拔模延伸到所有与所选面相切的面。

● 所有面：所有从中性面拉伸的面都进行拔模。

● 内部的面：所有与中性面相邻的内部面都进行拔模。

● 外部的面：所有与中性面相邻的外部面都进行拔模。

● 无：拔模面不进行延伸。

（9）拔模属性设置完毕，单击“确定”按钮，完成中性面拔模特征，如图4-54（b）所示。

此外，利用分型线拔模可以对分型线周围的曲面进行拔模。下面结合实例介绍插入分型线拔模特征的操作步骤。

【案例4-9】分型线拔模

（1）打开源文件“\ch4\4.9.SLDPRT”。

（2）选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“拔模”命令，或者单击“特征”选项卡中的“拔模”按钮，系统弹出“拔模”属性管理器。

（3）在“拔模类型”选项组中，选择“分型线”单选钮。

（4）在“拔模角度”选项组的“角度”文本框中指定拔模角度。

（5）单击“拔模方向”选项组中的列表框，然后在图形区中选择一条边线或一个面来指示拔模方向。

（6）如果要向相反的方向生成拔模，单击“反向”按钮。

（7）单击“分型线”选项组右侧的列表框，在图形区中选择分型线，如图4-55（a）所示。

（8）如果要为分型线的每一线段指定不同的拔模方向，单击“分型线”选项组右侧列表框中的边线名称，然后单击“其他面”按钮。

（9）在“拔模沿面延伸”下拉列表框中选择拔模沿面延伸类型。

● 无：只在所选面上进行拔模。

● 沿相切面：将拔模延伸到所有与所选面相切的面。

（10）拔模属性设置完毕，单击“确定”按钮，完成分型线拔模特征，如图4-55（b）所示。

技巧荟萃

拔模分型线必须满足以下条件：①在每个拔模面上至少有一条分型线与基准面重合；②其他所有分型线均处于基准面的拔模方向；③没有分型线与基准面垂直。

除了中性面拔模和分型线拔模，SolidWorks 还提供了阶梯拔模。阶梯拔模为分型线拔模的变体，它的分型线可以不在同一平面内，如图4-56所示。

下面结合实例介绍插入阶梯拔模特征的操作步骤。

【案例4-10】阶梯拔模

（1）打开源文件“\ch4\4.10.SLDPRT”。

（2）选择菜单栏中的“插入”→“特征”→“拔模”命令，或者单击“特征”选项卡中的“拔模”按钮，系统弹出“拔模”属性管理器。

（3）在“拔模类型”选项组中，选择“阶梯拔模”单选钮。

（4）如果想使曲面与锥形曲面以相同方式生成，则勾选“锥形阶梯”复选框；如果想使曲面垂直于原主要面，则勾选“垂直阶梯”复选框。

（5）在“拔模角度”选项组的“角度”文本框中指定拔模角度。

（6）单击“拔模方向”选项组中的列表框，然后在图形区中选择一个基准面指示起模方向。

（7）如果要向相反的方向生成拔模，则单击“反向”按钮。

（8）单击“分型线”选项组右侧的列表框，在图形区中选择分型线，如图4-57（a）所示。

（9）如果要为分型线的每一线段指定不同的拔模方向，则在“分型线”选项组右侧的列表框中选择边线名称，然后单击“其他面”按钮。

（10）在“拔模沿面延伸”下拉列表框中选择拔模沿面延伸类型。

（11）拔模属性设置完毕，单击“确定”按钮，完成阶梯拔模特征，如图4-57（b）所示。

4.4.2 实例—绘制球棒

本实例绘制的球棒如图4-58所示。

【思路分析】

首先绘制一个圆柱，然后绘制分割线，把圆柱体分割成两部分，将其中一部分进行拔模处理，完成球棒的绘制。绘制流程如图4-59所示。

【绘制步骤】

（1）新建文件。启动SoildWorks 2020，单击“标准”工具栏中的按钮，创建一个新的零件文件。

（2）绘制草图。单击“草图”选项卡中的“草图绘制”按钮，新建一张草图。默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。单击“草图”选项卡中的“圆”按钮，绘制一个圆形作为拉伸基体特征的草图轮廓。

（3）标注尺寸。单击“草图”选项卡中的“智能尺寸”按钮，标注尺寸如图 4-60所示。

（4）拉伸实体。单击“特征”选项卡中的“拉伸凸台/基体”按钮，在弹出的“凸台-拉伸”属性管理器的“方向 1”选项组中设定拉伸终止条件为“两侧对称”；“深度”文本框设为160mm。单击“确定”按钮，生成的拉伸实体特征如图4-61所示。

（5）创建基准面。单击“特征”选项卡中的“基准面”按钮，系统弹出“基准面”属性管理器。选择上视基准面，然后将“偏移距离”文本框设为20mm，单击“确定”按钮，生成分割线所需的基准面1。

（6）设置基准面。单击“草图”选项卡“草图”工具栏中的“草图绘制”按钮，在基准面1上打开一张草图，即草图2。单击“前导视图”工具栏中的“正视于”按钮，正视于基准面1视图。

（7）绘制草图。单击“草图”选项卡中的“直线”按钮，在基准面1上绘制一条通过原点的竖直直线。

（8）设置视图方向。单击“前导视图”工具栏中的“消除隐藏线”按钮，以轮廓线观察模型。单击“前导视图”工具栏中的“等轴测”按钮，用等轴测视图观看图形，如图4-62所示。

（9）创建分割线。单击“特征”选项卡中的“分割线”按钮，系统弹出“分割线”属性管理器。在“分割类型”选项组中单击“投影”按钮，单击右侧的列表框，在图形区中选择草图2作为投影草图；单击右侧的列表框，然后在图形区中选择圆柱的侧面作为要分割的面，如图4-63所示。单击“确定”按钮，生成平均分割圆柱的分割线，如图4-64所示。

（10）创建拔模特征。单击“特征”选项卡中的“拔模”按钮，系统弹出“拔模”属性管理器。在“拔模类型”选项组中单击“分型线”按钮，“角度”文本框设为1°；单击“拔模面”选项组右侧的列表框，选择上一步创建的分割线；然后在图形区中选择圆柱端面为拔模方向。单击“确定”按钮，完成分型面拔模特征。

（11）创建圆顶特征。选择圆柱的底端面（拔模的一端）作为创建圆顶的基面，单击“特征”选项卡中的“圆顶”按钮，在弹出的“圆顶”属性管理器中指定圆顶的高度为5mm，单击“确定”按钮，生成圆顶特征。

（12）保存文件。单击“标准”工具栏中的“保存”按钮，将零件保存为“球棒.sldprt”，至此该零件就制作完成了，最后的效果（包括FeatureManager设计树）如图4-65所示。