第三节 针织物的主要物理性能指标及质量控制
一、针织物的主要物理性能指标
1.线圏长度 针织物的线圈长度是指每一个线圈的纱线长度，它由线圈的圈干和延展线组成，一般用l表示，如图1-11的1-2-3-4-5-6-7所示。线圈长度一般以毫米（mm）为单位。
线圈长度决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力及抗起毛、起球和勾丝性等有影响，故为针织物的一项重要物理指标。
2.密度 针织物的密度是指针织物在规定长度内的线圈数，因此它表示了在纱线线密度一定条件下针织物的稀密程度。通常以横密和纵密表示。
横向密度是指沿线圈横列方向在规定长度（50mm）内的线圈数。以下式计算：
式中：PA——横向密度，线圈数/50mm；
A——圈距，mm。
纵向密度是指沿线圈纵行方向在规定长度（50mm）内的线圈数。以下式计算：
式中PB—纵向密度，线圈数/50mm；
B——圈高，mm。
密度是考核针织物的一项重要物理指标。横密主要用于控制织物幅宽，因为针织机的针筒直径和机号确定后，总针数便确定了，织物的线圈纵行数是不会变更的。因此生产中主要测定的是织物的纵密，以便及时调整线圈长度，使织物达到规定的纵向密度。由于针织物在加工过程中容易产生变形，密度的测量分为机上密度、毛坯密度、光坯密度三种。其中光坯密度是成品质量考核指标，而机上密度、毛坯密度是生产过程中的控制参数。机上测量织物纵密时，其测量部位是在卷布架的撑档圆铁与卷布辊的中间部位。机下测量织物在自由状态下的密度，应在织物放置一段时间（一般为24h），待其充分回复趋于平衡稳定状态后再进行。测量部位在离布头150cm，离布边5cm处。
3.未充满系教针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。密度仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。为了反映在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密程度的影响，则用未充满系数δ来表示。未充满系数δ为线圈长度l（mm）和纱线直径f（mm）的比值，见下式：
l值越大，f值越小，δ值就越大，表明织物中未被纱线充满的空间越大，织物越是稀松。
4.单位面积的干燥重量 单位面积的干燥重量是指每平方米干燥针织物的克重（g/m2）。它是国家考核针织物质量的重要物理、经济指标。
当已知针织物线圈长度l、纱线线密度Tt（tex）、横密PA、纵密PB时，可用下式求得公定回潮率条件下织物单位面积的重量Q'（g/m2）：
Q'=0.0004×PA×PB×l×Tt（1-y）
式中：y—加工时的损耗率。
如已知所用纱线的公定回潮率为W（%）时，则针织物单位面积的干燥重量Q：
单位面积干燥重量也可用称重法求得：在织物上剪取10cm×10cm的样布，放入已预热到105〜110℃的烘箱中，烘至恒重后在天平上称出样布的干重Q"，则每平方米坯布干重Q（g/m2）为：
这是针织厂物理实验室常用的方法。
5.厚度 针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线粗细等因素，一般以厚度方向上有几根纱线直径来表示。
6.脱散性 针织物的脱散性是指当针织物中的纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈分离的现象。针织物的脱散性与它的组织结构、纱线的摩擦系数、未充满系数和纱线的抗弯刚度等因素有关。
7.卷边性 某些组织的针织物在自由状态下其布边会发生包卷，这种现象称为卷边。这是由于线圈中弯曲线段所具有的内应力试图使线段伸直而引起的。卷边性与针织物的组织结构及纱线弹性、细度、捻度和线圈长度等因素有关。
8.延伸性 针织物的延伸性是指针织物在受到外力拉伸时，其尺寸伸长的特性。针织物具有横向与纵向、单向与双向延伸的特性。它与针织物的组织结构、线圈长度、纱线性质和细度有关。
9.弹性 针织物的弹性是指当引起针织物变形的外力去除后，针织物形状回复的能力。它取决于针织物的组织结构、纱线的弹性、摩擦系数和针织物的未充满系数。
10.断裂强力与断裂伸长率 针织物在连续增加的负荷作用下至断裂时所能承受的最大负荷称为断裂强力，用千克（kg）表示。布样断裂时的伸长量与原来长度之比称为针织物的断裂伸长率，用百分比表示。
11.收缩率 针织物的收缩率是指针织物在使用、加工过程中长度和宽度的变化。它可由下式求得：
式中：Y—针织物的收缩率；
H1—针织物在加工或使用前的尺寸；
H2—针织物在加工或使用后的尺寸。
针织物的收缩率可有正值和负值，如在横向收缩而纵向伸长时，则横向收缩率为正，纵向收缩率为负。
12.勾丝与起毛、起球 针织物在使用过程中碰到尖硬的物体，织物中纤维或纱线就会被勾出，在织物表面形成丝环，这种现象称为勾丝。当织物在穿着、洗涤中不断经受摩擦，纱线表面的纤维端露出织物，就使织物表面起毛，称为起毛。若这些起毛的纤维端在以后的穿着中不能及时脱落，就相互纠缠在一起被揉成许多球形小粒，称为起球。
起毛、起球和勾丝的现象主要在化纤产品中较突出。它与原料种类、纱线结构、针织物组织结构、后整理加工及成品的服用条件等因素有关。
二、针织物的品质要求及质量控制
针织物的品种繁多，用途甚广，不同用途的织物对其性能有着不同的要求。因此，对针织物的品质要求是与织物的用途紧密相连的。
（一）对针织物的品质要求
对于各种衣着用织物，在外在质量上普遍有光泽好、颜色正、图案美丽、精致、布面条干均匀的审美要求；在内在质量上要求耐穿、耐用、尺寸稳定、手感好，有一定伸缩性，安全卫生，容易洗涤、收藏。随着使用情况的不同，对织物性能的需求还有所区别与侧重。例如，夏季用织物要求轻薄滑爽、穿着舒适、不闷热、有丝绸感，外观上要求布面光洁、纹路清晰、阴影短碎、质地细密；贴身穿的内衣还要求有良好的吸湿性与透气性；秋冬季用的棉毛衣裤、绒衣裤则要求轻柔保暖、弹性好、收缩率小，外观上布面平整、手感厚实、绒毛丰满；针织外衣则要求尺寸稳定、收缩率小、伸长恢复性和弹性好、撕裂强力高、耐磨、耐冲击、耐疲劳，有挺括、厚实、丰满的毛型感，不易起毛、起球和勾丝，有良好的染色牢度，具有免烫、洗可穿等特点，外观上要求图案新颖大方、花纹明显清晰、色泽鲜艳协调，手感柔软有弹性。
对产业用织物及军用织物，常根据使用场合的不同提出不同的要求。如过滤布应有一定的强度和透气性；化工用织物还需考虑其耐酸碱腐蚀性；军用织物要求坚牢、耐磨、耐日晒，有良好的耐高温、阻燃等特性。
对装饰织物主要是涉及其使用性能和经济价值的有关物理指标。
（二）针织物的品质评定方法
针织物品质评定通常采用感官检验的方法，必要时还可采用仪器检验与穿着试验方法。仪器检验有以下几个测试项目。
1.测试针织物的结构特征与几何特性 如测试纱线线密度、织物幅宽、横密、纵密、单位面积的干燥重量、厚度、不同纤维混纺比等。
2.测试织物的物理机械性能 如测试织物的回潮率、断裂强度、断裂伸长率、顶破强度、缩水率、抗皱性、耐磨性、抗起毛起球与勾丝性、抗弯性、悬垂性、弹性、延伸性、防水性、吸湿性、阻燃性、抗熔孔性等。
3.测试织物的染色性能 如测试织物的色调、染色牢度（包括耐日晒牢度、耐皂洗牢度、耐汗渍牢度和耐摩擦牢度）等。
4.安全卫生性能 随着人们安全、卫生、保健、环保意识的加强，增加了对衣物上残留农药和染整加工中所使用的对人体健康有危害的化学物质（如甲醛等）的检测项目，凡有规定化学成分超标的物品不得进出口和上市销售。
其中，一部分测试项目是各类织物都应测试的内容；另一部分测试项目则只分别适用于不同品种和具有不同特点的织物。一般说来外衣织物应重视外观和耐用性，以缩水率、抗皱性、耐磨性、抗起毛起球和勾丝性等为主要测试项目；内衣织物除外观和耐用性外，还要考虑吸湿性、透气性、缩水率。对某种织物的单个测试项目，一般是根据传统沿用的或合约协商规定的内容来进行检验的。
感官检验是指目测及手感。目测着重在产品外观，如尺寸规格、布面光洁、平整、丰满、挺括、纹路的清晰、云斑阴影、外观疵点（如油渍、染斑、补痕）等情况；手感是皮肤直接接触织物而得一种触感的检验，主要利用手指、手掌、面部皮肤检验商品的软硬、厚度、光滑、精粗及干湿等。织物的手感是织物某些力学性能和表面性能的综合反应，它与织物的弯曲性、延伸性、回弹性、压缩性（压缩时的柔软或坚实）、体积重量、表面平整滑糙、传热情况（爽、凉、温、暖）等有关。织物的手感在不同程度上反映了织物的外观与舒适感，常用于对比织物的毛型感、棉型感、丝绸感、折皱回复性、免烫性、悬垂性、刚柔性等，以便决定其相对优劣。
进行感官检验时，往往以工厂建立的实物样品或客商提供的实物样品为标准，并由具有实践经验和判断能力的人来进行评定。
（三）针织物的质量标准及质量控制
针织物视产品品种不同制订相应的质量标准。标准中的项目有标准名称；标准适用范围；规格系列（含号型设置、成品主要部位规格、应测量的部位和方法等）；材料规定；技术要求；分等依据和规定（如成品质量分等标准、产品计算单位等）；检验规则（如检验项目、检验工具、抽样或取样方法、检验方法、检验结果评定等）；包装及标志、运输、储存的规定；其他及附加说明。
织造部门和染整部门的品质监控对成衣质量起着重要的作用。品质控制一方面重在生产过程，另一方面也高度重视通过检测发现问题，及时纠正问题。因此，针织毛坯布在进入染整车间练漂、染整前以及光坯布在进入成衣车间裁剪前都应按规定进行测试与检验。一部分检测在试验室进行，一部分检测在成衣车间进行，通常由企业的品质检测管理部门进行。品质检测管理部门的检测内容包括毛坯检验、光坯检验和成衣检验，检测目的是对坯布质量以匹为单位进行定等。而成衣车间进行的项目主要是外观疵点检测，检测时对有疵点的地方做上明显标记，以便通过裁剪除去疵点。
1.针织毛坯布检测 针织毛坯布的检测项目、检测方法、检验规格按中华人民共和国国家标准GB/T 22847—2009执行。
针织毛坯布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
（1）内在质量。内在质量要求包括纤维含量、平方米干燥重量偏差、顶破强力三项，按批以三项最低一项评等，详见表2-4。
表2-4 内在质量要求
（2）外在质量。外观质量以匹为单位，外观质量要求包括线状疵点、条块状疵点、破损性疵点、散布性疵点和局部性疵点，允许疵点评分见表2-5。散布性疵点、接缝和长度大于60cm的局部性疵点，每匹超过3个4分者，顺降一等。
表2-5 外在质量要求
单位：分/100m2
2.针织光坯布（成品布）检测 经过印染和后整理的坯布为光坯布。针织光坯布的检测项目、检测方法、检验规格按中华人民共和国国家标准GB/T 22848—2009执行。
针织光坯布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。
（1）内容质量。内在质量要求包括pH、甲醛含量、异味、可分解芳香胺染料、纤维含量、平方米干燥重量偏差、顶破强力、起球、水洗后扭曲率、水洗尺寸变化率、染色牢度11项，按批以11项最低一项评等，详见表2-6。
表2-6内在质量要求
（2）外在质量。外观质量以匹为单位，外观质量要求包括线状疵点、条块状疵点、破损性疵点、散布性疵点和局部性疵点，允许疵点评分见表2-7。散布性疵点、接缝和长度大于60cm的局部性疵点，每匹超过3个4分者，顺降一等。
表2-7 外在质量要求
单位：分/100m2
检测时要注意做好原始记录，为坯布定等作依据。
许多针织企业在国家行业标准指导下，针对企业自身不同的市场需求，还制订了企业标准，其某些检测指标标准甚至高于行业标准。
针织成品以件为单位，按照光坯布等级指标评等与成品表面疵点、尺寸规格公差（成品的规格与标准规格的差异）和本身尺寸差异（成品本身对称部位的尺寸不一）等外观疵点的评等两者综合进行定等。其中坯布的指标定等已在成衣前由试验室完成；外观疵点等级评定主要由检验工用手眼进行，在成品上发现与品等不同的外观疵点时，按最低品等的疵点评等；超过两个同等的外观疵点时应降低一等评定；凡主要部位规格、尺寸超出品等允许公差范围的就要降等处理。