第七节 各色浆间的协调

在多套色印花中，由于采用不同种类的染料共同印花或同浆印花，处理得不好容易产生各色浆间的不协调，结果给印制及印花产品的外观和内在质量带来问题和困难。为此，在印花工艺设计的过程中，要注意发现和解决各色浆间不协调的问题。要在不影响印花织物外观和内在质量的前提下，慎重考虑印花工艺流程以及各色浆处方的组成、用量，以减少矛盾，做到各色浆间的协调，减少印花疵病，保证顺利开车，提高印花产品的质量。

各色浆间的协调，大体可以从下列几个方面进行考虑。

（1）多套色印花中，在可能的情况下染料以选用同一类的为好。印花处方、印花工艺流程一般按工艺规定的常规处方和工艺进行。

（2）不同种类的染料共同印花或同浆印花，要注意所采用的印花工艺流程要能满足不同种类染料各自的需要。例如，涂料与活性染料同印或涂料防印活性染料。活性染料固色采用汽蒸即可完成，而对涂料来说如先采用汽蒸，对涂料黏合剂结膜不利，且摩擦等染色牢度达不到客户质量要求。为此，在上述染料共同印花过程中，固色时要添加焙烘工艺，以提高涂料的染色牢度。又如，分散染料与活性染料同浆印花固色，如企业有过热蒸汽汽蒸设备，该类印花色浆的染料固色经过一次汽蒸处理即可；若需要经饱和蒸汽和干热空气设备处理时，则要经汽蒸、焙烘二次处理。另外，考虑到分散染料在湿热碱性条件下，易发生还原、水解作用，易造成变色、给色量下降等情况，故固色时宜采用先焙烘后汽蒸，不可采用先汽蒸后焙烘印花工艺流程。

（3）要考虑传色及同浆印花过程中，不同印花色浆、不同染料、不同染化助剂糊料诸如酸与碱、氧化剂与还原剂以及所带阴阳电荷相互之间的影响。特别要考虑到网版位置接近、性质相反的染化料、助剂的处理和指定。例如，涂料与活性染料共同印花时，考虑到活性染料常用糊料海藻酸钠呈阴电荷性，涂料黏合剂应不用带阳电荷性的，以免发生凝结、吸附，产生印花疵病，妨碍印花生产的顺利进行。如已选定了阳电荷性的黏合剂，则活性染料的糊料应选用非离子型的，以利于印制。

（4）在不同类染料的共同印花及同浆印花中，印浆助剂和用量要根据所用工艺等具体情况考虑制订修正。这对印花色浆间协调起着重要作用。例如，涂料防印活性染料工艺中，涂料防印色浆中的酸剂不宜选用挥发性醋酸，因为醋酸的易挥发性，易致使活性染料受酸气侵蚀而影响活性染料的固色，造成色浅，或产生风印，尤其在碰印、叠印处更甚，故一般宜选用不挥发性的有机酸，如酒石酸、柠檬酸。活性染料印花色浆按常规处方，碱剂小苏打的用量一般为1.5%～3%。然而在与含酸剂色浆共同印花时，为了防止酸剂的影响，故碱剂在必须时增加到4%。又如，在涤棉混纺织物中、深色印花中，常用分散/活性染料同浆印花。作为同浆组分中的分散染料、活性染料均要选用沾污性能、热溶变色性能及易洗涤性能优良的染料。除此之外，分散染料应选用耐碱性能良好的染料。碱剂用量应控制在活性染料碱用量的下限，以减少和防止碱剂对分散染料造成的不良影响，一般掌握在1%～1.5%。另外，为防止渗化及白地沾污疵病产生，在分散/活性染料同浆时不宜加尿素，但中浅色则必须加尿素，否则色泽鲜艳度不良，用量一般不超过5%。