二、胶合板的正确选择

1．胶合板的制作方式

胶合板（图3-1）是由一定层数的薄木片，经胶合制成的木板。具体生产过程是先将粗大的原木锯成一定长度的木段，放在热水槽中浸泡数小时，使木质软化后取出，去除树皮，再用旋刀机切成大张的薄木板（单板）、薄片再经切选、干燥处理后，用刷胶机上胶，使薄片按纤维方向互相垂直，并以单数（三、五、七、九层不等，最常用的是三层或五层，即三夹板、五夹板）重叠后，在常温或加温下加压力，使其胶合及干燥，最后经切边和砂光即成。

2．胶合板的优点和等级

制造胶合板常用的木材有椴、杨、桦、榆、柳等。所用的胶有各种动物胶（如血胶、酪胶等）、植物胶（如大豆胶）、化学合成胶（如酚醛树脂胶）。动植物胶都不耐水，而酚醛树脂胶可以制造成耐水的胶合板。胶合板的等级列于表3-3，其优点如下。

① 可以制成大张无缝无节的木板，并可用较好的木材为表面层。

② 由于各层的单板互相垂直，各方向的收缩率小，且收缩均匀，各方向的强度大致相同。

③ 胶合板能充分利用木材，较普通木板能节约木料30%以上。

胶合板可用作隔墙板、天花板、家具、门芯板和各种装修零件。耐水的胶合板可以作混凝土的模板。

3．胶合板的质量鉴别

① 胶合板要木纹清晰，正反面有所区别。正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

② 胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、节疤等疵点。长度在15mm之内的树脂囊、黑色灰皮每平方米要少于4个；长度在150mm、宽度在10mm的树脂漏每平方米要少于4条；角质节（活节）的数量要少于5个，且面积小于15mm²；没有密集的发丝干裂现象以及超过200mm×0.5mm的裂缝。

③ 胶合板应平整、均匀、无弯曲起翘。双手提起胶合板一侧，能感受到板材是否平整、均匀，有无弯曲起翘的张力。

④ 个别胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以要注意胶合板拼缝处是否严密，是否有高低不平的现象。

⑤ 要注意已经散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时，声音发脆，则证明质量良好。若声音发闷，则表示胶合板已出现散胶现象。或用一根长50cm左右的木棒，将胶合板提起轻轻敲打各部位，声音匀称、清脆的基本上是上等板；如发出“壳壳”的哑声，就很可能有因脱胶或鼓泡等引起的内在质量问题。这种板只能当衬里板或顶底板用，不能作为面料。

⑥ 胶合板应没有明显的变色及色差，颜色统一，纹理一致。注意是否有腐朽变质现象。

⑦ 挑选时，要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调。一般水曲柳、椴木夹板为淡黄色，荸荠色家具都可使用，但柳桉夹板有深浅之分，浅色涂饰没有什么问题，但深色的只可制作荸荠色家具，而不宜制作淡黄色家具，否则家具色泽发暗。尽管深色板可用氨水洗一下，但处理后效果不够理想，家具使用数年后，色泽仍会变色发深。

⑧ 胶合板的甲醛含量应不大于0.124mg/m³时才可直接用于室内。