任务3 正确使用手钢锯
手钢锯是由锯弓和锯条两部分组成的锯割金属的工具,锯弓的作用是张紧锯条,分为固定式和可调式两种;锯条的作用是锯割工件。
1.3.1 学习目标
通过学习,使学员掌握手钢锯的使用方法;能够正确检查手钢锯锯弓、拉紧螺母、方销状况;能够熟练进行锯条的安装与拆卸;能够熟练进行工件的锯割,能够正确保养与存放手钢锯;能够正确辨识违章行为,消除事故隐患;能够提高个人规避风险的能力,避免安全事故发生;能够在发生人身意外伤害时,进行应急处置。
1.3.2 学习任务
本次学习任务包括检查手钢锯,安装锯条,使用手钢锯锯割工件,保养手钢锯。
1.3.3 背景知识
1.3.3.1 锯弓的结构
手钢锯锯弓由活动锯弓架、手柄、拉紧螺母、锯条等部分组成,手钢锯结构如图1-3-1所示。
图1-3-1 手钢锯结构示意图
1.3.3.2 锯条的技术规范及适用范围
锯条长度以两端安装孔眼之间的距离计算,常用的锯条规格是300mm。锯条按锯齿粗细分为:粗齿(18齿/in)、中齿(24齿/in)、细齿(32齿/in)三种。粗齿锯条齿距大,适合锯割软质材料或更大的工件,细齿锯条齿距小,适合锯硬质材料。
1.3.3.3 锯割工件的技术要求
锯条往返要走直线,并用锯条全长进行锯割,使锯齿磨损均匀。推锯条时用压力,返回时不用压力,以减小摩擦降低锯条磨损。运锯速度适中,锯硬质工件每分钟拉30~50次,锯软质工件每分钟拉50~60次。
1.3.4 任务实施
1.3.4.1 准备工作
① 正确穿戴劳保用品。
② 准备工具、用具见表1-3-1。
表1-3-1 正确使用手钢锯工具、用具表
③ 压力钳在工作台上安装牢固。
1.3.4.2 操作过程
(1)检查手钢锯及工件
① 检查锯弓是否平直,有无破损。
② 检查方销是否弯曲变形。
③ 检查拉紧螺母丝扣是否完好,杆体有无变形。
④ 检查压力钳是否完好,工件有无毛刺凹坑等伤痕,用钢丝刷清理工件表面锈迹。
(2)安装锯条
① 检查锯条无弯曲变形,刃口完好无崩口。
② 调整拉紧螺母,使手钢锯开口适度。
③ 将锯条锯齿向前挂在手钢锯上,旋转拉紧螺母至松紧合适。
(3)锯割工件
① 将工件在压力钳上夹紧,若工件过长则应在尾部加支撑架。
② 用钢板尺量出所要切割的长度,划线。
③ 起锯时,左手拇指靠近锯条,右手平稳推拉手柄割出锯口。
④ 检查锯口尺寸,向锯口处加入机油。
⑤ 锯割时,右手握住锯柄,左手压在锯弓前上部,身体稍向前倾,两脚距离适当,运锯时上身移动,两脚保持不动,并不断给锯口加入机油。
⑥ 工件快要锯断时,压力要轻,速度要慢,行程要小,并用手扶住被锯下部分,避免工件落地损坏或砸脚,再次测量长度进行验证。
(4)保养手钢锯
① 用棉纱擦拭锯条及锯弓,卸下锯条。
② 将手钢锯及锯条均匀涂抹少量黄油。
③ 将手钢锯放到指定地点或工具箱内。
1.3.5 归纳总结
① 工件要求夹紧,工件伸出钳口不宜过长。
② 根据工件材质选择合适的锯条规格。
③ 安装锯条时锯齿必须向前,锯条不能过紧或过松,否则容易断。
④ 工件过小时应用三角锉或刀具起口,然后锯割。
⑤ 工件夹在台虎钳上时,锯割的位置尽量靠近钳口,按照预先画好的线仔细起锯。
⑥ 更换锯条应在重新起锯时更换,中途更换则易夹锯。
⑦ 锯割时应先从棱边倾斜锯割后再转向平面锯割,否则锯齿易折断。起锯采用远边起锯(即锯条的前端搭在工件上)或近边起锯(即锯条的后端搭上工件),起锯角度要小,约15°。
⑧ 锯割时,两臂、两腿和上身协调一致,两臂稍弯曲,同时用力推进,退回时不要用力。
⑨ 锯割时,锯条往返走直线,并用锯条全长进行锯割。
⑩ 应急处置:操作时发生人身意外伤害,应立即停止操作,脱离危险源后立即进行救治,如果伤情较重,立即拨打120急救电话送医院救治并汇报。
1.3.6 拓展链接
较薄工件锯割时锯条容易因震动变形而夹锯,较厚工件锯割时因锯弓高度有限易造成卡阻,所以锯割这类工件时通常采用一些辅助手段。锯割较薄的工件时,可将工件底面垫上木板或金属片。锯割较厚的工件时,因锯弓的高度不够,可调几个方向锯割,如工件长度允许,可将锯条横装,加大锯口深度。
1.3.7 思考练习
① 锯割软质金属应采用哪种锯齿的锯条?
② 锯割较薄的工件时如何确保锯条不会崩裂或夹锯?
1.3.8 考核
1.3.8.1 考核规定
① 如违章操作,将停止考核。
② 考核采用百分制,考核权重:知识点(30%),技能点(70%)。
③ 考核方式:本项目为实际操作考题,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
④ 测量技能说明:本项目主要测试考生对使用手钢锯掌握的熟练程度。
1.3.8.2 考核时间
① 准备工作:1min(不计入考核时间)。
② 正式操作时间:10min。
③ 在规定时间内完成,到时停止操作。
1.3.8.3 考核记录表
正确使用手钢锯考核记录表见表1-3-2。
表1-3-2 正确使用手钢锯考核记录表