4.3　石筛分析试验

4.3.1　试验目的

①掌握石的颗粒级配对混凝土性能的影响规律。

②掌握石筛分析的基本方法。

4.3.2　试验依据

本试验参考标准为《建设用卵石、碎石》（GB/T 14685—2011）。实验室环境要求室温应控制在（20±5）℃。

石筛分析应采用方孔筛，石的公称粒径、圆孔筛筛孔的公称直径与方孔筛筛孔边长应符合表4-5的规定。

碎石或卵石的颗粒级配，应符合表4-6的要求。混凝土用石应采用连续粒级。单粒级宜用于组合成满足级配要求的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

当卵石的颗粒级配不符合表4-6要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量后，方允许使用。

4.3.3　试验设备及耗材

方孔筛（2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm的筛各一只，筛盖和筛底各一只）、电子天平（称量10kg，精确度1g）、摇筛机、鼓风干燥箱［温度控制范围（105±5）℃］、瓷托盘、毛刷、碎石或卵石。

4.3.4　试验步骤

①按本书中“4.1骨料取样与缩分试验”方法取样，并将试样缩分至略大于表4-7规定的数量，烘干或风干后备用。

②根据试样的最大粒径，称取按表4-7的规定数量试样一份，精确到1g。

③将试样倒入按孔径由大到小从上到下组合的套筛（附筛底）上，盖上筛盖，然后进行筛分。

④将套筛置于摇筛机上，摇10min。

⑤取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注意：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

⑥称出各号筛的筛余量，精确至1g。

4.3.5　数据处理

①计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量与试样总质量之比），精确至0.1%。

②计算累计筛余百分率（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至1%。

注意：筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。

③根据各号筛累计筛余百分率，查表4-6，判断试样属于何种粒径范围及是否为连续级配。

4.3.6　思考题

①什么是石子的最大粒径？为什么要限制最大粒径？

②何为连续级配，何为单粒径级配？

③采用非连续级配碎石配制的混凝土有何特点？