第三节　生产操作技术

下面以图2-2所示的水-二氧化碳物料体系进行吸收解吸操作为例，介绍其基本生产操作技术。

一、开车前准备

（1）了解吸收和解吸传质过程的基本原理。

（2）了解填料塔的基本构造，熟悉工艺流程和主要设备。

（3）熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置。

（4）熟悉用转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计测量流量。

（5）检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态。

（6）设备上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态，动设备试车。

（7）了解操作过程中所用物系。

（8）检查吸收液储槽，是否有足够空间储存实训过程的吸收液。

（9）检查解吸液储槽，是否有足够解吸液供实训使用。

（10）检查二氧化碳钢瓶储量，是否有足够二氧化碳供使用。

（11）检查流程中各阀门是否处于正常开车状态：阀门VA101、VA103、VA104、VA105、VA106、VA107、VA108、VA110、A111、VA112、VA113、VA114、VA115、VA116关闭；阀门VA109、VA117、VA118全开。

二、手动操作方案

1.正常开车

（1）确认阀门VA111处于关闭状态，启动解吸液泵P201， 逐渐打开阀门VA111，吸收剂（解吸液）通过孔板流量计FIC04从顶部进入吸收塔。

（2）将吸收剂流量设定为规定值（200～400L/h），观测孔板流量计FIC03显示和解吸液入口压力PI03显示。

（3）当吸收塔塔底的液位LI01达到规定值时，启动空气压缩机， 将空气流量设定为规定值（1.4～1.8m3/h），通过质量流量计积算仪使空气流量达到此值。

（4）观测吸收液储槽的液位LIC03，待其大于规定液位高度（200～300mm）后，启动旋涡气泵P202， 将空气流量设定为规定值（4.0～18m3/h），调节空气流量FIC01到此规定值（若长时间无法达到规定值，可适当减小阀门VA118的开度）。（注：新装置首次开车时，解吸塔要先通入液体润湿填料，再通入惰性气体。）

（5）确认阀门VA112处于关闭状态，启动吸收液泵P101， 观测泵出口压力PI02（如PI02没有显示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开阀门VA112，解吸液通过孔板流量计FI04从顶部进入解吸塔，通过解吸液泵变频器调节解吸液流量，直至LIC03保持稳定，观测孔板流量计FI04显示。

（6）观测空气由底部进入解吸塔和解吸塔内气液接触情况，空气入口温度由TI03显示。

（7）将阀门VA118逐渐关小至半开，观察空气流量FIC01的显示值。气液两相都进入吸收塔后，开始正常操作。

2.正常操作

（1）打开二氧化碳钢瓶阀门，调节二氧化碳流量到规定值，打开二氧化碳减压阀保温电源。

（2）二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔。

（3）注意观察二氧化碳流量变化情况，及时调整到规定值。

（4）操作稳定20min后，分析吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）。

（5）气体在线分析方法：二氧化碳传感器检测吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）中的二氧化碳体积浓度，传感器将采集到的信号传输到显示仪表中，在显示仪表AI03和AI05上读取数据。

3.正常停车

（1）关闭二氧化碳钢瓶总阀门，关闭二氧化碳减压阀保温电源。

（2）10min后，关闭吸收液泵P201电源，关闭空气压缩机电源。

（3）吸收液流量变为零后，关闭解吸液泵P101电源。

（4）5min后，关闭旋涡气泵P202电源。

（5）关闭总电源。

三、仪表运行方案

首先将变频器的频率控制参数F011设置为0002（仪表具体使用方法见第一章附录4、附录5）。

1.正常开车

（1）确认阀门VA111处于关闭状态，启动解吸液泵P201， 逐渐打开阀门VA111，吸收剂（解吸液）通过孔板流量计FIC04从顶部进入吸收塔。

（2）通过解吸液泵变频器将吸收剂流量调节到规定值（200～400L/h），观测孔板流量计FIC03显示和解吸液入口压力PI03显示。

（3）当吸收塔塔底的液位LI01达到规定值时，启动空气压缩机， 将空气流量设定为规定值（1.4～1.8m3/h），通过质量流量计积算仪使空气流量达到此值。

（4）观测吸收液储槽的液位LIC03，待其大于规定液位高度（200～300mm）后，启动旋涡气泵P202， 通过解吸惰性气体流量控制仪调节电动调节阀VA119，将空气流量调节到规定值（4.0～18m3/h）（若长时间无法达到规定值，可适当减小阀门VA118的开度）。（注：新装置首次开车时，解吸塔要先通入液体润湿填料，再通入惰性气体。）

（5）确认阀门VA112处于关闭状态，启动吸收液泵P101， 观测泵出口压力PI02（如PI02没有显示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开阀门VA112，解吸液通过孔板流量计FI04从顶部进入解吸塔，解吸液流量根据液位LIC03的大小自动进行调整，观测孔板流量计FI04显示。

（6）观测空气由底部进入解吸塔和解吸塔内气液接触情况，空气入口温度由TI03显示。

（7）将阀门VA118逐渐关小至半开，观察空气流量FIC01的显示值。气液两相都进入吸收塔后，开始正常操作。

2.正常操作

（1）打开二氧化碳钢瓶阀门，调节二氧化碳流量到规定值，打开二氧化碳减压阀保温电源。

（2）二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔。

（3）注意观察二氧化碳流量变化情况，及时调整到规定值。

（4）操作稳定20min后，分析吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）。

（5）气体在线分析方法：二氧化碳传感器检测吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）中的二氧化碳体积浓度，传感器将采集到的信号传输到显示仪表中，在显示仪表AI03和AI05上读取数据。

3.正常停车

（1）关闭二氧化碳钢瓶总阀门，关闭二氧化碳减压阀保温电源。

（2）10min后，关闭吸收液泵P201电源，关闭空气压缩机电源。

（3）吸收液流量变为零后，关闭解吸液泵P101电源。

（4）5min后，关闭旋涡气泵P202电源。

（5）关闭总电源。

四、DCS操作方案

将变频器的频率控制参数F011设置为0002，启动DCS控制程序，出现如下画面（图2-6）。

点击控制方式切换将控制方式切换到DCS控制如图2-7所示。

1.正常开车

（1）确认阀门VA111处于关闭状态，点击解吸液泵开关打开按钮，启动解吸液泵P201， 逐渐打开阀门VA111，吸收剂（解吸液）通过孔板流量计FIC04从顶部进入吸收塔。

（2）点击解吸液流量控制画面，如图2-8所示，弹出解吸液流量窗口，用鼠标拖动给定值，将吸收剂流量调节到规定值（200～400L/h），观测孔板流量计FIC03显示和解吸液入口压力PI03显示。

（3）当吸收塔塔底的液位LI01达到规定值时，启动空气压缩机， 将空气流量调节到规定值（1.4～1.8m3/h），通过质量流量计积算仪使空气流量达到此值。

（4）观测吸收液储槽的液位LIC03，待其大于规定液位高度（200～300mm）后，点击解吸气泵开关打开按钮，启动旋涡气泵P202， 点击解吸空气流量控制画面，弹出解吸空气流量窗口，用鼠标拖动给定值，将空气流量调节到规定值（4.0～18m3/h），（若长时间无法达到规定值，可适当减小阀门VA118的开度）。（注：新装置首次开车时，解吸塔要先通入液体润湿填料，再通入惰性气体。）

（5）确认阀门VA112处于关闭状态，点击吸收液泵开关打开按钮，启动吸收液泵P101， 观测泵出口压力PI02（如PI02没有显示值，关泵，必须及时报告指导教师进行处理）打开阀门VA112，解吸液通过孔板流量计FI04从顶部进入解吸塔，弹出吸收液流量窗口，用鼠标拖动给定值，调节吸收液流量，直至LIC03保持稳定，观测孔板流量计FI04显示。

（6）观测空气由底部进入解吸塔和解吸塔内气液接触情况，空气入口温度由TI03显示。

（7）将阀门VA118逐渐关小至半开，观察空气流量FIC01的显示值。气液两相都进入吸收塔后，开始正常操作。

2.正常操作

（1）打开二氧化碳钢瓶阀门，调节二氧化碳流量到规定值，打开二氧化碳减压阀保温电源。

（2）二氧化碳和空气混合后制成实训用混合气从塔底进入吸收塔。

（3）注意观察二氧化碳流量变化情况，及时调整到规定值。

（4）操作稳定20min后，分析吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）。

（5）气体在线分析方法：二氧化碳传感器检测吸收塔塔顶放空气体（AI03）、解吸塔塔顶放空气体（AI05）中的二氧化碳体积浓度，传感器将采集到的信号传输到显示仪表中，在显示仪表AI03和AI05上读取数据。

操作过程中可以改变一下工艺条件：

（1）吸收塔混合气流量和组成。

（2）解吸液流量和组成。

（3）解吸塔空气流量。

（4）吸收液流量和组成。

在操作过程中，可以改变上述一个操作条件，也可以同时改变几个操作条件。需要注意的是，每次改变操作条件，必须及时记录实训数据，操作稳定后及时取样分析和记录。

3.正常停车

（1）关闭二氧化碳钢瓶总阀门，关闭二氧化碳减压阀保温电源。

（2）10min后，点击吸收液泵开关关闭按钮，关闭吸收液泵P201电源，关闭空气压缩机电源。

（3）吸收液流量变为零后，点击解吸液泵开关关闭按钮，关闭解吸液泵P101电源。

（4）5min后，点击解吸气泵开关关闭按钮，关闭旋涡气泵P202电源。

（5）关闭总电源。