3.6 外沟槽的车削操作
外沟槽是轴类零件中常见的结构形式，根据其形状的不同，主要有：矩形沟槽、半圆形沟槽及45°外沟槽等几种形式，其中：矩形沟槽又分轴肩矩形沟槽、非轴肩矩形沟槽及宽矩形沟槽几种。
3.6.1 车槽刀的刃磨与装夹
车削不同形状的沟槽，必须对所选用的车刀进行不同要求的刃磨，并进行适当的装夹。
（1）矩形外沟槽刀的刃磨与装夹
矩形外沟槽刀应刃磨成与切断刀的几何角度相同的形状，但主切削刃形状和长度应根据图样要求刃磨。刃磨方法与切断刀方法相同。矩形切槽刀要求主切削刃直线度好，以保证槽底平直。
装夹车矩形外沟槽刀时，要求主切削刃与工件外圆轴线保持平行，横向退出后再将刀紧固。
（2）半圆形外沟槽刀的刃磨与装夹
刃磨半圆形外沟槽刀时，应保证半圆形外沟槽车刀两副后刀面与切断刀基本相同。不同的是主切削刃要根据沟槽圆弧半径大小，磨成相应的圆弧刀刃。刃磨主后角时，应作弧形转动，使切削刃磨成半圆形。
图3-61（a）给出了半圆形外沟槽车刀的几何形状，刃磨时，应双手握刀，刀体向下倾斜6°～8°，磨出主后角，并在刃磨时作弧形转动使切削刃磨成半圆形，刃磨方法如图3-61（b）所示。
图3-61 半圆形外沟槽车刀
装刀时，车刀刀尖要对准工件中心，目测刀头中心线与工件外圆的位置应垂直。
（3）45°斜沟槽刀的刃磨与装夹
45°斜沟槽车刀的几何形状及刃磨要求与矩形车槽刀基本相同，主切削刃宽度等于槽宽。所不同的是，左侧的副后刀面应磨成圆弧状，如图3-62所示。
图3-62 45°斜沟槽车刀
3.6.2 外沟槽的车削方法
（1）轴肩矩形沟槽的车削
在车窄的轴肩矩形外沟槽时，可采用主切削刃宽度与槽宽相等的切槽刀沿着轴肩将槽车出，车削方法如下。
①开机，移动床鞍和中滑板，使车刀靠近沟槽位置。
②左手摇动中滑板手柄，使车刀主切削刃靠近工件外圆，右手摇动小滑板手柄，使刀尖与台阶面轻微接触，如图3-63所示。车刀横向进给，当主切削刃与工件外圆接触后，记下中滑板刻度或将刻度调至零位。
图3-63 车轴肩沟槽
③摇动中滑板手柄，手动进给车外沟槽，车槽的切削速度应略低于切断的速度。当刻度进到槽深尺寸时，停止进给，退出车刀。
④用游标卡尺检查沟槽尺寸。
（2）非轴肩矩形沟槽的车削
如沟槽不在轴肩处，确定车槽的正确位置的方法有两种：一种是直接用钢直尺测量车槽刀的工作位置，如图3-64（a）所示，将钢直尺的一端靠在尺寸基准面上，车刀纵向移动，使左侧的刀尖与钢直尺上所需的长度对齐。另一种方法是利用床鞍或小滑板的刻度盘控制车槽的正确位置，如图3-64（b）所示。
图3-64 控制沟槽位置
操作的方法是：将车槽刀刀尖轻轻靠向基准面，当刀尖与基准面轻微接触后，将床鞍或小滑板刻度调至零位，车刀纵向移动，移动的距离要根据图样上尺寸的注法而定，如图3-65所示。移动距离确定后，具体数值用床鞍或小滑板刻度值来控制，车削的方法与轴肩沟槽基本相同。
图3-65 沟槽位置尺寸注法与移动距离L的关系
a—沟槽位置尺寸；L—车刀从基面到工作位置的移动距离
（3）宽矩形沟槽的车削
车宽矩形沟槽前，要先确定沟槽的正确位置。常用的方法有刻线痕法，即在槽的两端位置上用车刀刻出线痕作为车槽时的标记，如图3-66（a）所示。另一种方法是用钢直尺直接量出沟槽位置，这种方法操作比较简便，但测量时必须弄清楚是否要包括刀宽尺寸，如图3-66（b）所示，测量沟槽位置尺寸a不包括刀宽，测量槽宽尺寸b则应包括刀宽。
图3-66 车宽槽确定沟槽位置
沟槽位置确定后，可分粗精车将沟槽车至尺寸，粗车一般要分几刀将槽车出，槽的两侧面和槽底各留0.5mm的精车余量，如图3-67（a）所示。粗车最末一刀应同时在槽底纵向进给一次，将槽底车平整。如沟槽很宽，深度又很浅的情况下，可采用45°车刀，纵向进给粗车沟槽，然后再用车槽刀将两边的斜面车去，如图3-67（b）所示。
图3-67 粗车宽沟槽
精车宽沟槽应先车沟槽的位置尺寸，然后再车槽宽尺寸，如图3-68所示，具体车削方法如下。
图3-68 精车宽沟槽
①移动床鞍和中滑板，使车刀靠近槽侧面，开动车床，再使刀尖与槽侧面相接触，车刀横向退出，小滑板刻度调零。
②背吃刀量根据精车余量定，具体数值用小滑板刻度值控制，第一次试切刻度值不要进足，要留有余地，试切深度为1mm左右，用游标卡尺测量沟槽的位置尺寸，如图3-68（a）所示。然后按实际测量的数值，再调整背吃刀量，将槽的一侧面精车至尺寸。
③车槽刀纵向进给精车槽底，如图3-68（b）所示，用中滑板刻度控制背吃刀量，沟槽的直径尺寸用千分尺测量，如图3-68（c）所示。
④精车槽宽尺寸，试切削后，用样板检查槽宽，如图3-68（d）所示，符合要求后，车刀横向进给，车槽侧面至清角时止。停机，退出车刀，用卡板插入槽内，检查槽宽尺寸，如图3-68（e）所示。卡板通常有通端和止端，通端应全部进入槽内，止端不可进入。
（4）半圆形外沟槽的车削
半圆形外沟槽应用刃磨好的半圆形外沟槽刀进行车削，车削方法如下。
①用钢直尺确定沟槽位置，如图3-69（a）所示。开动车床，移动中滑板，当刀尖与工件外圆接触时记下刻度，按沟槽深度计算刻度应进给的格数，并在此位置上用粉笔作记号。
图3-69 车半圆形外沟槽
②加切削液，手动进给车半圆形外沟槽，如图3-69（b）所示，当刻度进到记号处时；车刀横向退出。
③检查圆弧形沟槽的尺寸、形状以及表面粗糙度。
（5）45°外沟槽的车削
45°外沟槽应用刃磨好的45°外沟槽刀进行车削，车削方法如下。
①将滑板转盘的压紧螺母松开，按顺时针方向转过45°后用螺母锁紧。刀架位置不必转动，使车槽刀刀头与工件成45°角。
②移动床鞍，使刀尖与台阶端面有微小间隙。
③向里摇动中滑板手柄，使刀尖与外圆间有微小间隙。
④开机，移动小滑板，使两刀尖分别切入工件的外圆和端面，如图3-70（a）所示，当主切削刃全部切入后，记下小滑板刻度。
图3-70 车45°外沟槽
⑤加切削液，均匀地摇动小滑板手柄直到刻度到达所要求的槽深时止，如图3-70（b）所示。
⑥小滑板向后移动，退出车刀，检查沟槽尺寸。