2.6　常压水煤气气化炉钟罩式加煤机构液压系统

2.6.1　主机功能结构

常压水煤气气化炉是煤气化设备之一，钟罩加煤机构控制炉中原料煤的加入时间和加入量，从而控制炉内的料层高度等。为了实现煤气气化炉的自动加煤控制，提高工作效率，加煤机构采用了液压系统，图2-9所示为气化炉的钟罩式加煤机构。上仓的煤通过打开的上锥阀1落入钟罩加煤仓内，然后关闭上锥阀1，根据气化炉膛内的工艺要求定时打开下锥阀2，煤落入炉膛，再关闭下锥阀2，完成加煤过程。上下两个锥阀结构的钟罩加煤机构可以保证炉膛内的工况稳定。上下两个锥阀的动作由液压缸通过连杆机构实现开启和关闭。

加煤程序为：由带式输送机首先送入加煤机构上仓，再由上仓进入加煤仓，每个工作循环（3min）加煤一次。当燃料消耗量Q =3000kg/h时，每小时加煤次数20次，平均每次加煤量为150kg，因此可知加煤仓容量为M₁=200kg，加煤上仓容量M₂=150kg。由此算得二锥阀上的作用力F₁=M₁g=2000N，F₂=1500N。

2.6.2　液压系统原理

图2-10所示为液压系统原理，系统油源为定量液压泵2，其压力限定由溢流阀3完成，系统压力由压力表5显示。蓄能器6用于保压和辅助动力源。单向阀4用于系统保压，压力继电器11用于蓄能器压力低时启泵补压发信和蓄能器压力高时停泵发信。系统的执行元件为液压缸9和10，它们推动连杆机构来完成钟罩加煤机构中的锥阀的开关动作，缸的运动方向由电磁换向阀7和8控制，电磁阀的动作由PLC按设定的程序工作，时间可通过人机界面来调整。

系统的电气控制原理如图2-11所示，开关电源向人机界面和PLC供电，电压为24DV，交流接触器KM0控制液压泵电机的启停，KM1和KM2控制电磁阀7和8，实现液压缸的往复动作。液压蓄能器6的压力过高时通过压力继电器11给PLC停止液压泵2的信号，蓄能器6压力过低时压力继电器11给PLC启动液压泵2的信号，对系统补压。

2.6.3　液压系统特点

①通过液压系统和PLC控制锥阀启、闭，加煤量通过控制加煤的次数来调节。通过液压控制实现水煤气炉的工艺控制更加简单、方便、省力、节能，使设备使用寿命长，从而提高了水煤气发生炉整套气化工艺的自动化程度，而且减少加煤时产生的环境污染，进一步提高了煤气炉效率及水煤气质量。

②系统主要技术参数见表2-4。