6．PS版烘烤后异常现象的产生及解决办法。

印刷生产中为了提高印版的耐印力要对PS版进行烤版处理，经过烘烤的PS版，其耐印力可提高3～4倍，但是在烤版过程中，如果操作不当会引起一些弊病，不但不能节约版材反而造成浪费。下面通过烤版后版面颜色的变化及印刷时着墨情况，分析其产生的原因以及解决的方法。

（1）PS版经烘烤后颜色变化异常。

PS版经烘烤后，版面感光层的颜色会发生一定的变化。正常情况下，印版在230～250℃的恒温下烘烤5～8min后，感光层由原来的绿色变成红棕色，但如果晒版、显影、烤版温度及烤版时间等任何一个环节控制不当，都会对烤版质量产生影响，使版面颜色发生异常。

①烤版后版面空白部分呈浅红色。PS版经烘烤后，药膜面的正常颜色为红棕色，版面空白部分为版基本色，若版面的空白部分出现浅红色，是因为还有微量感光层，经烘烤后造成的。如果烤版后经第二次显影，其浅红色消失了，印刷时就不会引起上脏。如果经第二次显影后版面空白部分仍呈浅红色，则在印刷时就可能引起上脏，

解决办法：遇到这种情况用浮石粉轻轻擦拭，可以减轻或消除上脏现象，严重的就很难挽救，这张印版就报废了。前者的微量感光层是因PS版放置时间过长或涂布时温度过高，而引起感光层与铝版基的Al2O3产生了氧化作用所造成的，这种微量物质一般不会引起上脏，经烘烤也不会引起上脏；后者则大多数因曝光不足或显影不足而造成的，因此也会引起上脏。所以对要烘烤的印版更要注意晒版的时间和显影的控制。

②烤版后版面感光层呈深棕色或暗棕色。出现这样的颜色，说明烘烤温度过高或烘烤时间过长，使感光层内的树脂部分炭化，与此同时版基还会发生变形、变软、机械强度减弱，这些都会影响印版的耐印力，其颜色越深，耐印力越低。

解决办法：降低烤版温度或减少烤版时间。

③烤版后版面感光层呈墨绿色。烤版后的感光层呈墨绿色，说明烤版温度过低或烤版的时间太短，感光层中的树脂没有完全固化，没达到烤版的目的，耐印力也低。

解决办法：遇到这种情况，可立即重新放入烤版机内，延长时间或增加温度进行第二次烘烤，使烤版的色调达到红棕色为止。

（2）烤版后上机印刷时版面着墨的异常情况。

虽然从版面颜色上可以看出烤过的印版是否合格，但有时版面颜色正常，上机印刷时，却出现上脏、着墨不全等故障。

①上机印刷时版面出现“道子”状上墨不全的现象。在烤版前要对PS版涂擦保护剂。这种“道子”状现象就是由于涂擦的保护剂浓度过高而又不均匀留下的痕迹。

解决办法：遇到这种情况，可用比一般的PS版显影液稍浓的显影液刷洗一次，刷洗后用3%的磷酸中和版面，水洗后再用PS版显影液提墨，或者直接用汽油反复擦拭印版也可起到提墨的作用，这样即可消除“道子”状不上墨的情况。

②上机印刷时局部上脏或满版上脏。这种现象一般有两种情况：其一，如果这种上脏用汽油洗净后底层有红棕色烘烤层，则说明显影不足，这种脏一般不容易除去。其二，如果没有红棕色烘烤层，则说明是保护液的浓度过低，涂擦的保护层过薄，没有起到保护版面不受污染的作用。这种污染现象不能被立即发现，只有印版上墨后或印刷时才能发现。

解决办法：可用PS版修版膏擦拭印版（修版膏对烘烤过的药膜不起作用），可消除上脏现象。如果由于烤版用的保护液长期静置，溶质发生沉淀，先倒出来的溶液浓度较低，涂擦的保护层就会过薄，严重时就会引起上脏。因此每次使用前应先摇晃或搅拌使其混合均匀，就可避免上述弊病的发生。

③上机印刷后版面上逐渐出现胶片印迹或胶带印迹。由于印版经烘烤后，版面上的脏点、胶片印迹等无法用修版膏修掉，所以在烤版前，操作者一般都要对印版进行仔细检查、修版，但有时胶片印迹和胶带印迹很浅，修版时不易被发现，经烘烤后，若仔细检查能发现很浅的红棕色印迹，上机印刷后胶片印迹就会变得越来越明显。

解决办法：遇到这种情况，可用浮石棒擦蹭印版上的胶片印迹，再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭过的地方，最后用水布把印版擦干净，即可消除以上印迹。

（3）涂布保护剂和烤版时应注意的问题。

①涂布保护剂的方法。将显影后的印版进行除脏，用水冲洗干净，刮去版面上的水分，把保护剂倒在版面上，每块对开版约用20～30ml，再用脱脂纱布将整个版面涂擦均匀（注意一定要均匀，不能有水流样痕迹），即可放到烤版机中烤版。烘烤时间为5～8min，取出待印版冷却后，用显影液进行二次显影，以便把版面上的保护剂清除干净，风干后，擦上阿拉伯树胶即可待机印刷。

②注意事项，如图12所示。

a．经过烘烤后的感光药膜很难用修版膏等从版面上除去，所以印版在烘烤前一定要修理干净。

b．修版后一定要用水将修版膏等冲洗干净，否则在烘烤时，残留的修版膏以及被修掉的脏物会污染版面引起印版上脏。

c．保护剂的用量不要太多，太多会出现水流状的痕迹，严重的会出现上述“道子”状上墨不全的现象，但用量也不能过少，否则会失去保护作用而发生上脏现象。用量一般控制在涂擦后没有水流状的痕迹。

d．涂擦保护剂时应该使用脱脂纱布，以免脱落的纤维在烤版时污染版面。涂擦时用力不要太大，以免纱布纤维脱落而影响烤版质量。

e．烤版温度和烤版时间应根据感光层的固化点的高低而定：烘烤温度过高或时间过长都会引起感光层碳化变质、版基变形、变软，影响印版耐印力；温度过低或时间过少会使固化程度不够，达不到烤版效果。

f．烤版后一定要自然冷却，不要强制冷却，以免使铝版基变形。版子自然冷却后，再用PS版显影液进行二次显影。