1．如何解决由制版引起的印刷彩色图像套不准的问题？

对于印刷彩色图像时有套不准的现象，有的制版中心认为问题出在激光照排（影像）片。众所周知，激光照排（影像）片是以涤纶片基为支持体的。涤纶片基是非常稳定的材料，具有强度高、耐高温、不易变形等特点。特别是做感光材料的涤纶片基，都是经过热定型的，片基平整、均匀度好、几何尺寸稳定，在使用中不易变形，因此，一般不会因为胶片的质量而出现印刷套不准的问题。

经过调查，输出图像变形、四色底片对位不准等问题，基本都出现在绞盘式激光照排机上。这类照排机的胶片传动方式是胶辊压着胶片向前匀速前进，同时由激光管发光对胶片进行文字或图像信息曝光。如果传动过程中胶片运行速度与激光扫描速度不同步，很容易导致图文变形、四色底片对位不准或文字被压扁等问题。

所以在使用绞盘式激光照排机时必须精心维护保养，一定要在开机前用胶辊专用清洁剂反复擦拭胶辊，直到擦拭干净再输出胶片。平时还要定期用专用清洗剂擦拭出片口处的胶辊，以保持输片时不打滑。必要时则要调节胶辊的压力。

激光照排机重复定位精度的高低直接影响到输出效率和胶片质量。实验表明，四色底片的重复对位误差应小于± 0.02mm，这样才能保证四色底片套准，不会出现重影、双眼皮等现象；输出胶片时将误差控制在10μm以内就可以满足重复定位精度的要求。

为满足底片重复定位精度的要求，在输出胶片时应注意以下几点。

①在一卷新胶片上机后，最好先输出5张或5张以上非彩色版胶片，等照排机工作正常后再输出彩色片胶片。

②一套四色胶片尽可能一次连续输出完成。

③收片盒的进口及卷轴不要太紧，要保持松快，以免阻滞胶片。

④视收片盒的不同，可连续输出2～4套四色胶片。一般不要超过4套，建议一次连续输出2套，这样有利于保证重复定位精度。

在输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。照排机的一点儿小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率的降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网以及粘胶片等现象。

所以，如果输出文字线条产品，选购滚筒式和绞盘式激光照排机都可以；如果以输出彩色图像为主，最好选购滚筒式照排机。内鼓式精度更高一些，承印高档彩色业务的制版中心应选购内鼓式照排机为好。