2.3 按版材分类

2.3.1 热敏CTP

热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样。目前主要的热敏CTP技术包括感热固化技术、感热分解技术和免处理热敏技术，如图2-4所示。这几种技术采用的激光器都是红外激光器，但成像机理不一样。感热固化技术是通过激光束扫描，使网点部分的感光层发生光聚合反应，在显影过程中，发生反应的感光层不溶，而未被激光束扫描的感光层溶解。感热分解技术的成像机理与此相反，是激光束扫描过的部分发生分解反应，在显影过程中，发生反应的感光层溶解，而未被激光束扫描的感光层不溶。免处理热敏技术则是通过热激光束将印刷信息融进亲水的硅层，这样不需显影处理即可印刷。

热敏版的曝光光源是热激光。热敏版在正常的保存条件下，热敏版的感光层是不会发生变化的，所以热敏版的保存应该不存在问题。热敏版材的操作可以在明室中进行，这使印刷企业操作起来简单方便得多。虽然目前用户也会经常遇到热敏版材失效的问题，但这是由于版材生产企业在感光剂制备过程中工艺控制不好造成的，并不是技术本身的原因。

热敏技术也存在一定的问题。首先就是体系复杂。热敏CTP采用的技术本身就比较多，能够实现热敏制版目的的高分子体系就更多，而且在热敏CTP领域还没有哪个技术能像传统PS版所采用的215感光剂那样得到大家共同的认可，所以各生产企业也是各持己见，互不示弱，这给用户选择带来了很大的麻烦。另外，热敏版材对显影的条件要求，特别是对温度的要求非常苛刻，一旦温度超过规定的显影温度，有可能造成感光层全部溶解，版材成为“白版”一张。

尽管存在一些问题，热敏技术仍然以其较低的耗材价格、比较宽松的操作环境，迅速占据了CTP市场的主导地位。可以说，在紫激光技术和CTcP技术成熟之前，市场中已经没有热敏CTP技术的竞争对手，有的只是各热敏设备生产商之间、不同的热敏版材生产商之间的相互竞争。

2.3.2 紫激光CTP

紫激光CTP是采用波长为405nm的激光器作为制版光源的计算机直接制版技术，因为405nm的波长颜色接近蓝紫色，所以被印刷行业称为紫激光CTP。

紫激光技术发展是从1999年紫激光二极管的出现而开始的。开发这种二极管的原始目的却不是为了满足印刷制版的需要。首先研制出紫激光二极管的企业是一家名为日亚的日本公司，创立于1998年。其本来的目的是开发一种比红外线及红色激光波长更短的光源，以便进一步提高光盘的存储容量。该公司开发的二极管发出的紫激光波长为391～420nm，实现了其原始设想。

因为紫激光光源波长较短，激光点也很小，所以配上较好的光学聚焦镜头便能在同样密度的存储媒体上写入更多信息。由于紫激光的波长与PS版的曝光波长接近，一些CTP制版商也希望将其应用到印刷行业中来。1999年Escher-Grad公司首先将紫激光二极管用于制版设备，制成Cobalt 8型内鼓式制版机。这台机器每3.3min可扫描一张810mm×103mm的版材，分辨率为2540dpi。

紫激光CTP版的成像过程可分为曝光、预烘、水洗和显影四个步骤。

①曝光：曝光阶段，涂层中的增感染料吸收激光能量，分子从基态跃迁至激发态，通过能量转移或电子转移使引发剂获得敏化，从而分解产生自由基引发聚合。

②预烘：预烘的目的是，使曝光后的固化涂层（图文区域），在高温条件下进一步固化，增加图文区与非图文区的溶解反差，提高图文区的强度增加耐印。

③水洗：水洗的目的是，在显影前去除光敏CTP版表面的水溶性隔氧层。为了保证快速地除去，保护层的厚度应控制在一定范围内。

④显影：去除非固化的区域，产生图像。光聚合版往往在显影过程中需用毛刷擦拭，而毛刷对版面的压力应严格控制。