项目四 板对接仰焊实作
一、项目任务
按图2-26的要求，学习板对接仰焊的基本操作技能，完成工件实作任务。
图2-26 板对接仰焊施工图（单位：mm）
焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：仰焊；试件材质：Q235；根部间隙：b=4～6mm，钝边p=0.5～1mm，坡口角度α=60°
具体要求：掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领；会制定板对接仰焊的装焊方案，会选择板对接仰焊的焊接参数，并编制简单的工艺卡（见附录B）；按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接仰焊工件，并达到评分标准（见附录C）的相关质量要求。
二、项目分析
仰焊是各种位置焊接中最困难的一种，由于熔池倒悬在焊件下面，熔滴和熔池金属在重力作用下更容易下淌而形成焊瘤，且背面焊缝容易下凹。为了控制熔池的大小和温度，减少和防止液态金属下淌，除采用较小的焊接参数外，操作时还要借助焊条的电弧吹力将熔滴向上“顶推”（有一个向上“捅”的动作）。
填写焊缝分析表（见附录A）。
三、项目实施
（一）安全检查
同本章项目一。
（二）焊前准备
同本章项目一。
（三）选择焊接参数
E5015焊条焊接参数如表2-7所示。
表2-7 板对接仰焊焊接参数
（四）实施装配与焊接
装配与焊接的操作要领如下：
（1）装配与点固。用与正式焊接相同的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长为10mm；装配间隙为3～4mm，一头窄一头宽，反变形量为3°～4°，错边量不大于0.5mm，如图2-27所示，并检查装配位置及定位焊质量。
图2-27 板对接仰焊装配图（单位：mm）
（2）打底焊。焊件的焊缝与水平面平行，处于焊工仰视位置，并固定在离地面一定距离（600mm左右）的工装上，间隙小的一端在远端，且从该端开始焊接。采用灭弧法打底；接头采用热接法焊接；严格采用短弧，每分钟约25～30次，灭弧时间约0.8s（即控制熔池存在的时间不能太长）；焊条向上顶深一些（保持较强的电弧穿透力，保证背面成形饱满，不至于下凹）。
（3）中间层焊接。采用“之”字形运条，也可用月牙形运条；焊前必须将前道焊缝的焊渣清理干净；注意分清金属液和熔渣，并控制熔池的形状、大小和温度；使焊缝表面平整（焊接速度稍快，焊肉要薄，使之很快冷却而不会形成焊瘤）。仰焊的运条方法及焊条角度如图2-28所示。
图2-28 仰焊的运条方法及焊条角度
（4）盖面焊接。与中间层的焊接基本相同。焊接过程中应严格采用短弧，运条速度要均匀，焊条摆动的幅度和间距要均匀，在坡口边缘稍稍停顿，使坡口边缘熔合良好，防止咬边、未熔合和焊瘤等缺陷，如图2-28所示。
（五）清理现场
练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，做到“工完料尽场地清”；并由值日生或指导教师检查，做好记录。
关键技术点拨
板对接仰焊是“捅”出来的仰焊时，熔池倒挂在焊件下面，熔化金属因重力的作用容易下坠滴落，不易控制熔池的形状和大小，容易出现未焊透、夹渣和凹陷等缺陷。焊接时，必须采用短弧，选择合适的焊条角度，宜采用较小直径的焊条和较小的电流，电流比平焊时的电流小15%～20%，即严格控制热输入，尽量做到焊速快、熔池小、焊肉薄。
打底焊时，推荐使用灭弧法进行焊接操作（碱性焊条易采用直流正接进行打底焊）；焊填充焊道和盖面焊道宜采用摆动法焊接，并在坡口两侧略作停顿以稳定电弧，从而保证两侧熔合良好。
四、项目评价与总结
参照评分标准（见附录C）进行检查。由学生自检、互检以及教师检查（或专职质检员进行），并填写质量检查记录卡（见附录D）；每天留出部分时间分小组交流讨论，分享各自的学习成果，共同进步。