项目二 板对接立焊实作
一、项目任务
按图2-16的要求，学习板对接立焊的基本操作技能，完成工件实作任务。
图2-16 板对接立焊施工图（单位：mm）
焊接方法：焊条电弧焊；接头形式：板对接接头；焊接位置：立焊（向上立焊）；试件材质：Q235；根部间隙b=3.2～4.0mm, α=60°, p=0.5～1mm
具体要求：掌握板对接立焊的技术要求及操作要领；会制定板对接立焊的装焊方案，会选择板对接立焊的焊接参数，并编制简单的工艺卡（见附录B）；按焊接安全、清洁和环境要求及焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接立焊工件，并达到评分标准（见附录C）的相关质量要求。
二、项目分析
板对接立焊时，主要难点在于熔滴和熔池金属在重力作用下容易下淌。为了减少和防止液态金属下淌而产生焊瘤，焊接时须采用较小的焊接参数。如果采用多层焊，层数则由焊件的厚度来确定。在打底焊时，应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流；对厚板采用小三角形运条法，对中厚板或较薄板可采用小月牙形或锯齿形跳弧运条法；各层焊缝都应及时清理焊渣，并检查焊缝质量。盖面焊接的运条方法按所需焊缝高度的不同来选择，运条的速度必须均匀，在焊缝两侧稍作停留，这样有利于熔滴的过渡，防止产生咬边等缺陷。
填写焊缝分析表（见附录A）。
三、任务实施
（一）安全检查
同本章项目一。
（二）焊前准备
同本章项目一。
（三）选择焊接参数
焊接参数如表2-5所示。
表2-5 板对接立焊焊接参数（E5015焊条）
（四）实施装配与焊接
装配与焊接的操作要领如下：
（1）装配与点固。用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊焊缝长为10mm；装配间隙为2.5～4mm，一头窄一头宽，反变形量为2°～3°；错边量不大于0.5mm，如图2-17所示，并检查装配位置及定位焊质量。
图2-17 板对接立焊装配图（单位：mm）
（2）打底焊。将焊件垂直固定在离地面一定距离的工装上，间隙小的一端在下，向上立焊。一般采用灭弧法（碱性焊条每分钟50～60次）打底焊，注意控制熔孔和熔池的大小。合适的熔孔如图2-18所示，熔池表面呈水平的椭圆形，使电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3覆盖在熔池上。注意控制有1/2的弧柱在焊缝的背面燃烧。
图2-18 打底焊的运条方法（板对接立焊）
（3）焊缝接头。一般采用热接法焊接，换焊条要快。接头时，在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原弧坑处时，焊条倾角大于正常焊接角度10°，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，然后横向摆动向上焊接。
（4）中间层（填充层）焊接。填充层施焊前，应彻底清除前道焊缝的焊渣、飞溅；打磨焊缝接头过高处。填充层的焊接可以焊一层一道或二层二道。施焊时的焊条角度应比打底焊时下倾10°～15°；采用月牙形或“之”字形运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快；摆动幅度逐渐增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条摆动速度；各层焊道应平整或呈凹形。填充层焊缝的厚度应低于坡口表面1～1.5mm。填充层焊缝接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常焊接。填充层焊接的运条方法如图2-19所示。
图2-19 填充层焊接的运条方法（板对接立焊）
（5）盖面焊接。盖面施焊时，焊条的角度、运条和接头方法与填充层焊接时相同。
电弧在坡口边缘稍微压低和停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生；接头处还应避免焊缝过高和脱节。运条时，焊条的摆动幅度和间距应均匀、一致，使焊缝成形更加美观，如图2-20所示。
图2-20 盖面焊接的运条方法（板对接立焊）
（五）清理现场
练习结束后必须整理工具设备，关闭电源，清理打扫场地，做到“工完料尽场地清”；并由值日生或指导教师检查，做好记录。
关键技术点拨
板对接立焊的操作要领可以归纳为“一看、二听、三准”。
看：观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。熔池形状为椭圆形，熔池前端应有一个深入母材两侧坡口根部约0.5～1mm的熔孔。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下仰角；让电弧多压往熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角。
听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果没有这种声音，就是没焊透。一般保持焊条顶端离坡口根部1.5～2mm为宜。
准：施焊时，熔孔的位置要把握准确。焊条的中心要始终对准熔池前端与母材的交界处，使每个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，并始终保证弧柱有1/2～1/3在背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，保证背面焊缝的熔合。
四、项目评价与总结
参照评分标准（见附录C）进行检查。由学生自检、互检以及教师检查（或专职质检员进行），并填写质量检查记录卡（见附录D）；每天留出部分时间分小组交流讨论，分享各自的学习成果，共同进步。