第六节　锤式破碎机

一、概述

锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、生产效率高、产品粒度均匀等优点，广泛地应用于建材、化工、发电、选矿、炼焦等工业部门，作为中等硬度以下的各种物料的破碎装备。

锤式破碎机能将1m以上的大块石灰石一次破碎到小于20mm，使传统的两段或三段破碎改为一段破碎。从而简化了生产流程，节省了投资，降低了能耗及其他生产费用，是水泥厂和矿山理想的破碎装备。

二、主要零部件要求

（1）主轴材料的力学性能应不低于JB/T 6379—1992中第2章45或50号钢的规定。

（2）耐磨件材料的力学性能应不低于JC/T 401.1—1991中第4章ZGMn13的规定。

（3）主轴应经超声波探伤检验，并应符合JB/T 5000.15—1998中Ⅳ级的规定。

（4）转子体（不含锤类件）应进行平衡试验，其平衡品质等级值应符合GB/T 9239—1988中G16的规定。

（5）外购件应不低于相关国家标准、行业标准，并具有合格证。

（6）切削加工件未注尺寸和角度公差、形位公差均应符合JB/T 5000.9的规定。

（7）焊接件应符合JC/T 532的规定。

（8）主要零件材料的力学性能，应不低于表2-6-1所列材料的规定。

三、装配及安装要求

（1）空负荷运行时，在主轴承座上测量的水平和垂直振幅不得大于0.12mm。

（2）转子轴的水平度不大于0.2mm/1000mm。

（3）锤头外缘运动轨迹与冲击板和篦板之间的间隙应不小于10mm；在烘干锤式破碎机中，该间隙应不小于20mm。

（4）对称位置的两排锤头，其总重量差不得大于总重量的0.25％。

四、安装及调试工艺要求

（1）在安装锤式破碎机之前，应安装好破碎机基础里的卸料溜槽。卸料溜槽应固定在基础上，不得将其固定在机座上。

（2）基础画线应符合下列规定：

①纵向中心线应与石灰石料仓、板式喂料机纵向中心线重合，允许偏差为±1.5mm；

②破碎机主轴中心线应与纵向中心线垂直，一端中心标板为基准点，另一端中心标板打点画线允许偏差为±1mm；

③主动给料辊中心线应与纵向中心线垂直，一端中心标板为基准点，另一端中心标板打点画线允许偏差为±1mm；

④破碎机主轴中心线与主动给料辊中心线左右端跨距相对差不得大于1mm；

⑤在基础上面应埋设标高标板，根据车间内标准水准点，测出标高标板顶端高程，作为安装装备的基准点，标高允许偏差为±5mm。

（3）垫铁的放置应符合下列规定：

①锤式破碎机安装垫铁的放置执行第一章第六节相关规定，并应符合现行国家标准《机械装备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）的规定；

②按位放置地脚螺栓（如图2-6-1），并在每个基础孔旁设置一组斜垫铁；

③每组垫铁放置必须符合下列要求：

a.钢制垫铁高度（含平垫和斜垫）不应小于30mm；

b.水泥砂墩高度（含砸基础面凹槽深度）不应大于70mm；

c.当基础面标高偏低二次浇筑大于100mm时，应采用增设钢制平垫铁控制标高测量。

（4）组装机座应符合下列要求：

①接合面的定位销必须全部装上，组装时应注意制造厂的装配编号；

②接合面的接触应紧密，局部间隙不应大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10％；

③机座的横向（主轴方向）安装水平不应大于0.1mm/m，纵向安装水平不应大于0.5mm/m。

（5）机座找正精调后的纵向中心线与安装基准线重合，横向中心线（指破碎机主轴中心线与主动给料辊中心线）与安装基准线一端重合，另一端允许偏差为±1mm。

（6）转子体对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.2mm；主轴安装水平不应大于0.1mm/m。

（7）转子轴两端滚动轴承就位找正时，应符合装备技术文件的规定。

（8）转子上的锤头顶端与篦条之间、锤头顶端与破碎板之间、篦条与篦条之间的间隙，应符合装备技术文件的规定；破碎板与锤头顶端间隙的调节螺栓应灵活。

（9）主动给料辊和被动给料辊就位找正时应与转子轴平行，主动给料辊与转子轴间距应符合装备技术文件的规定。

（10）给料辊两端滑动轴承刮研时，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：

①接触角宜为80°～100°；

②接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于3个；

③每侧的侧间隙应为轴颈直径的1/1000～1.2/1000；

④顶间隙应为每侧侧间隙的1.5倍。

（11）给料辊两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。

（12）联轴器的安装应符合下列规定：

①主电机与破碎机主轴同轴度≤0.2mm，倾斜度0.2mm/m；

②飞轮安装不得摆动。

（13）上罩与机座和检查孔盖板与机体的接合应严密，不得漏灰。

（14）转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记进行装配。如未注明标记，装配前必须进行称重和选配，使各排上的锤头在圆周方向和轴向重量的配制符合装备技术文件的规定。

（15）破碎机上壳体液压顶升和锤轴液压抽出装置的液压系统安装应符合装备技术文件的规定。

五、安装及调试工艺

1.一般说明

（1）基础图仅供参考，只能作为确定螺栓位置所用，不能直接作为土建施工图。其结构形式、强度和尺寸均由用户根据具体情况自行决定。破碎机应安装在稳固的基础上。基础应有足够的卸料空间，不许矿石堆积在篦条下面。

（2）破碎机的安装与检修应有适应的起重装备。

（3）安装时，应特别注意制造厂的装配程序和装配序号。如发现调整垫片不能使用者，可按原尺寸重新更换。

（4）安装前，应除净所有零件和部件加工表面的灰尘和防护涂料，且应消除运输过程中所产生的一切缺陷。

（5）安装时，凡零件的所有接触表面必须涂润滑油（衬板间接触面例外），其固定表面涂干油，活动表面涂稀油。

（6）在安装时，应注意保护磨损面，勿使灰尘和脏物落下，不可使用不洁净的油类及脏棉纱。在容易弄脏的地方要用防护板及干净帆布盖上。

（7）安装时须按总图和部件图上的技术要求进行。

2.给料辊部的安装

（1）给料辊轴的平行度与倾斜度允差每米不得大于0.3mm。

（2）滑动轴承各部都要清洗干净，并认真刮研，使轴瓦和轴颈的配合符合下列规定：

①接触弧面为80°～100°；

②接触面上的接触点数在每25mm×25mm面积内不得少于3个点；

③每侧的侧向间隙为0.30～0.36mm；

④顶端间隙为0.45～0.54mm。

（3）安装后转动灵活，无卡阻现象。

3.机架部的安装

（1）机架部的横向（主轴方向）平行度允差每米不得大0.1mm，纵向平行度允差每米不大于0.5mm。

（2）机架部各机架之间的结合处和所有门盖与机架的结合应严密不得漏矿粉。

（3）下机架与基础之间要留有适当空隙，以便浇筑二次水泥。安装时先用调整楔铁仔细找正，当下机架调整完毕之后，进行二次灌浆，填满一次灌浆面与机架底部的空间，并把调整楔铁也埋进去。同时再一次拧紧地脚螺栓。

4.转子部的安装

（1）主轴的平行度和倾斜度允差每米不大于0.3mm。

（2）安装前应将转子轴承清洗干净，并注入润滑油。

（3）转子的锤头与篦条之间的间隙不得大30mm。测量时应用盘车的方法逐排检査此间隙。

（4）安装完毕后应转动灵活，无卡阻现象。

5.保险门部的安装

保险门的内壁与转子锤头顶端的间隙应不大于93mm，安装后的试调无卡阻现象。重锤的配重可根据现场实际情况调整。配重应使保险门摆到30°为宜，此时保险门开口最大。

6.篦条部的安装

由修磨各箅条的凸台来保证各篦条之间的间隙为90mm，安装后要求调试，调整应灵活，无卡阻现象。

7.维护与修理

（1）应沿机器的整个宽度上均匀给料，不允许只中部有料两侧无料的现象存在。

（2）矿石入机前应清除非破碎物，如金属块、木板等。

（3）应尽量控制给矿的含水量、含泥量，以免箅条孔堵塞或给料辊卡住。

（4）经常检査破碎产品粒度，如发现粒度变粗时，应及时检査调整转子与衬板之间、转子与箅条之间的间隙。如发现这些部分过分磨损再也调整不了时，则应分别更换有关易损件。

（5）经常检査轴承温度是否超过允许极限。定期往滑动轴承注入稀油，滚动轴承推荐使用40号机械油润滑，需定期更换。

（6）更换锤头时应按图纸技术要求，对锤头重量进行选配，保证各排的锤头重量分布均等，符合技术要求的规定。

（7）定期检查各部衬板的松动和磨损情况，做到及时紧固和更换新衬板。

（8）破碎机开动前必须认真检查紧固件的紧固性。检查破碎机内是否有残存矿石，危险部位是否有人。确认无误后鸣笛，然后再开动破碎机。

（9）破碎机开动2～3min后，方能给矿。破碎机运转时不许用手或工具检査任何零件。必要时应该采取足够的安全措施后进行。

（10）破碎机的飞轮、联轴器等旋转部位必须设置防护罩。

（11）破碎机运转时应时刻注意机器的声音。如发现异常声音时，应立即停车检査。如发现破碎机有毛病或个别零件损坏时，则不应继续工作。

（12）破碎机应在停止给矿，确认破碎腔内无残存矿石后方可停车。

（13）冬季使用环首螺钉时，应事先预热至10～20℃。

（14）给料辊部和转子部轴承上吊环，只做吊轴承上盖用，不许吊整个轴承体。

（15）机器安装或检修时，吊环的平面必须和零件紧密接触。如用两个环首螺钉时，两吊钩之间形成的夹角不得大于90°。

（16）使用厂矿应按自己单位的具体情况，定出详细的安全技术操作规程和安全技术措施。在未定出之前本破碎机最好不要使用。

（17）破碎机应存放在备有防雨、防晒设施的场所，并具备防锈、防腐和防损伤的设施。放置时须充分考虑防挤压变形和本身重力变形，贮存期长的应定期检查维护。

六、试运转

机器的试车应在安装完毕，经检验合格后，方可进行。试车前检查装备内部有无遗留杂物，各部轴承有无足够润滑油，然后盘动转子部和给料辊部。盘动应灵活，无卡阻现象。主电动机加电阻启动要求启动时间30～35s，给料辊电机启动时间1～3s。装配完毕后必须先进行空负荷试车2h没有问题才可以进行下一步。

1.空负荷试车

空负荷试车时间为2h，应符合下列要求：

（1）转子运转应平稳，飞轮的摆动不得超过0.2mm。

（2）机架的振动振幅不得超过0.2mm。

（3）轴承温度，滑动轴承最高不得超过60℃，滚动轴承最高不得超过70℃。

（4）检査给料辊与转子旋转方向是否正确。

（5）运转中应无金属与金属的撞击声音。

2.负荷试车

负荷试车应在空负荷试车合格后方可进行。连续负荷试车时间为8～24h。负荷试车应符合下列要求：

（1）运转前应复查连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

（2）机架的启动必须是空负荷启动。启动顺序应是转子部，给料辊部和给矿机。当机器达到正常转速后，方可加入矿石。给矿应由少渐多，直至满负荷为止。加入的物料性质和粒度，应符合本机技术性能的规定。机器的停机顺序是：给矿机、给料辊部、转子部。间隔时间应以各部残存矿石排净为止。

（3）符合空负荷试车的各项要求。