第二章　工业锅炉经济运行应用技术

第一节　概述

一、工业锅炉经济运行的必要性

目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。其中燃煤锅炉约占工业锅炉总数的85％左右，平均容量约为3.4蒸吨/小时。2007年全国产原煤25.4亿吨，其中工业锅炉耗用5亿吨左右。链条锅炉约占工业锅炉总台数的65％，往复炉排锅炉约占20％，固定炉排占10％，循环流化床锅炉约占4％，其他锅炉占1％。每年排放烟尘约200万吨，SO2约700万吨，CO2近10亿吨。可见工业锅炉是仅次于火力发电用煤的第二大煤炭消费大户，也是第二大煤烟型污染源。因此，燃煤工业锅炉节能改造，被列为“十一五”规划十大重点节能工程的第一项。由此可知工业锅炉经济运行的必要性及与节能减排的关系。

二、工业锅炉经济运行差距及其主要原因

我国工业锅炉设计效率大致是72％～80％，略低于国际一般水平，而实际平均运行效率只有60％～65％，小型锅炉甚至更低，与国际水平相差15～20个百分点。原因是多方面的，这正是本章所要讨论研究的一个重要方面。诸如工业锅炉装备水平差，单台容量小，运行负荷率低，锅炉辅机不匹配，控制与操作技术水平落后，特别是锅炉长期直接烧原煤，对燃用洁净煤重视不够，推广应用缓慢，不能达到清洁生产要求，各项热损失大，能耗高，对环境污染严重，与节能减排差距甚大。这是我国能源转换设备应解决的一个最薄弱环节，也是工业锅炉可持续发展的必由之路。

三、工业锅炉经济运行及其主要内容

我国锅炉工作者在20世纪80年代就提出工业锅炉经济运行与低氧燃烧技术，但尚未引起广泛关注与重视，至今对其深刻含义与科学考核规范，在认识上仍然不完全统一。一般来讲，所谓工业锅炉经济运行，就是充分利用现有设备，通过加强科学管理，不断改进设备与操作技术，合理选择运行方式，择优选定最佳操作参数，降低各项热损失，提高锅炉热效率，最终取得安全、节能减排的综合效益。因此，工业锅炉经济运行，对实施节能减排具有重要意义，完全符合科学发展观的要求。

工业锅炉要达到经济运行，具体应包括以下方面：

①锅炉安全、稳定运行，满足供热需要；

②锅炉容量与供热负荷匹配合理，且台数与容量配置，要适应负荷变化的需求，防止出现“大马拉小车”与“小炉群”等现象发生；

③锅炉操作技术合理，燃烧调整得当，能达到或接近低氧燃烧技术要求，燃烧效率高，各项热损失小，能耗低；

④实施清洁生产，运行低污染，能充分应用洁净煤技术，提高除尘、脱硫效率，环保达标排放；

⑤锅炉水、汽系统经济运行，水质达标，实现无污运行，大力降低排污率，延长设备使用寿命；

⑥保持炉体严密，保温效果好，跑漏风少；

⑦锅炉余热回收利用率高，节能效果好；

⑧辅机经济运行，容量选配合理，与实际需要相匹配，控制先进，电耗低。

由上可见，工业锅炉经济运行所包含的内容非常广泛。如何实现经济运行，怎样进行考核评判，更需要深入探讨。同时，由于锅炉结构与燃烧方式的不同，所用燃料差别又很大，对于经济运行的要求与操作技术也应有所不同。本章主要讨论层燃锅炉特别是链排锅炉的经济运行问题。有关燃气（油）锅炉、洁净煤技术、循环流化床锅炉、水处理技术、环境保护以及锅炉安全运行与检验等内容，将在专门章节中叙述。

关于工业锅炉的一些常规操作方法，诸如锅炉运行前的准备工作，锅炉的启动与停炉程序与要求，点火烘炉、煮炉升温与升压，安全阀定压规范，通汽并网等具体内容与规章制度等，均可按相应的常规操作规程与相关标准规范进行，在此不再赘述。