- 聚氯乙烯和氯化聚乙烯加工与应用
- 许建雄
- 1008字
- 2020-04-14 19:34:24
4.4 聚氯乙烯挤出发泡板
4.4.1 概述
PVC挤出发泡板是由PVC树脂、稳定剂、改性剂、增强剂、增塑剂、发泡剂等原材料,按一定比例配混,再经挤出成型而成。这种材料密度600~900kg/m3,具有木材的一些性质,可锯、刨、钉,而且具有隔声、保温、阻燃、防潮、防腐等优点,是理想的以塑代木的适宜材料。它广泛应用于建筑、汽车、轮铅、火车的壁板、隔板、天花板或装饰板,也可以作为家具的镶板。
4.4.2 原料及典型配方
PVC挤出发泡板材配方:PVC(SG-4)100份;ACR(或CPE)加工改性助剂10~20份;复合润滑剂0.2~0.4份;轻质碳酸钙粉5~10份;铅系稳定剂4~6份;增塑剂2~4份;增强剂2~5份;发泡剂(AC)0.1~0.3份。
4.4.3 生产工艺
工艺流程与PVC挤出软板(图4-1)相同。
首先将按配方准备好的PVC树脂等各种固体原料加入在低速运转着的高速捏合机中,使物料温度上升至100℃,然后加入增塑剂和复合润滑剂等液体原料及加工助剂,并使物料温度进一步上升,达到140℃时应立即卸料到运转着的冷搅拌机中,卸料完毕后加入发泡剂。打开冷搅拌机的夹套冷却水,使温度尽快降至40℃,然后卸料至储料斗中备用。
经捏合和冷却后的物料由计量螺杆加料机均匀、定量地送入双螺杆挤出机中。挤出机的机筒温度控制在120~150℃。经双螺杆的混炼塑化成为黏流态物料。然后经过连接器进入发泡机头。连接器的温度控制在152~155℃,机头温度根据板厚的不同,一般控制在165~185℃。经机头口模出来的发泡板进入三辊压光机,三辊压光机的温度控制在60~75℃,以保证板表面层有较好的“结皮”。三辊压光机后的工艺过程与挤出软板相同。
挤出发泡板材与挤出软板、硬板不同的地方在于生产过程中必须关闭装在机筒上的排气装置。另外要求发泡机头各部位的温度恒定、一致,否则生产出来的发泡板材相对密度大、板面易爆裂,因此必须在机头表面再复合一层油加热板,以保证机头温度的恒定和一致,油温控制在略低于机头温度为宜。
生产聚氯乙烯发泡板材也可以在挤出软板生产线上进行,但挤出机的螺杆必须换成专用发泡螺杆,发泡螺杆与普通螺杆的区别在于压缩段比普通螺杆长,而减压段(也叫排气段)比普通螺杆短。
发泡板材的机头应用专用机头见图4-2。发泡头的阻尼块位置在圆形槽的上方,距离口模较近;而普通板材机头的阻尼块安放在圆形槽的后面,也就是说阻尼块与口模较远。另外,在发泡机头的外侧面覆盖着油加热装置,使物料的温度恒定且均匀。
图4-2 PVC发泡板材的机头结构
1—上模;2—下模;3—上模唇;4—下模唇;5—物料流道;6—调节螺钉;7—阻尼块