第四节　管道处理措施

一、管道的防腐及除锈

1.现场照片

管道喷砂除锈及涂刷防腐处理现场照片分别见图1-25和图1-26。

2.注意事项

①尽量避免交叉作业，必须上下施工时应做好隔离设施。

②脚手架搭设必须牢固可靠。施工前必须对脚手架进行检查，发现不妥应立即进行处理。

③沾有油漆或油料的棉纱、破布等易燃废物，应收集存放在有盖子的金属容器内，并及时清理。

3.施工做法详解

工艺流程：供暖管道及设备防腐层结构→供暖管道及设备防腐施工→人工除锈→喷砂除锈。

（1）供暖管道及设备防腐层结构

管道、设备和容器明装时，安装前先刷一道防锈漆（如有保温和防结露要求的刷两道），交工前刷两道面漆；暗装时，刷两道防锈底漆。

（2）供暖管道及设备防腐施工

①地面管道、设备涂漆。地面管道、设备涂漆有手工涂刷和机械喷涂两种方法。

a.手工涂刷。手工涂刷应根据涂漆面的形状和大小选择大小合适的漆刷，油漆调制稀稠适当。涂刷时应分层纵横往复进行，涂层厚薄应均匀一致，不得漏涂或流坠。

b.机械喷涂。机械喷涂即利用压缩空气为动力，使用喷枪将调制的油漆喷射在防腐面上。喷涂时，喷枪喷出的漆流应与防腐面垂直，喷嘴与防腐面的距离视其防腐面形状而定，平面应为250～350mm，曲面应为400mm左右。喷枪应均匀移动，移动速度约为10～18m/min，压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

②埋地管道防腐的方法步骤及操作要点

a.清理管道表面。将管道表面铁锈、污物清理干净。

b.配制并涂刷冷底子油。将适量的30号甲建筑石油沥青放入沥青锅中加热并保持在180～200℃，直到不产生气泡为止，以使沥青脱水。将脱水沥青冷却至100～120℃，按设计比例将脱水沥青缓慢倒入计量好的无铅汽油中，并且不断搅拌直到均匀混合，即制成冷底子油。

将配制好的冷底子油均匀地涂刷在管道表面，厚度约为0.1～0.15mm。

c.制取并涂抹沥青玛玷脂（涂沥青涂层）。

沥青玛玷脂由3份沥青和1份高岭土制作而成。首先将高岭土干燥并预热到120～140℃，然后将其逐渐加入到180～200℃的脱水沥青中，并搅拌均匀，其混合物即为沥青玛玷脂。

涂抹沥青玛玷脂时，其温度应保持在160～180℃（当环境温度高于30℃时，可降至150℃），涂层应均匀。用人工或半机械化施工时，最内层涂层应分两层，每层厚1.5～2mm。

d.缠包加强包扎层。加强包扎层通常采用矿棉纸油毡或玻璃丝布，螺旋形缠包在热沥青玛玷脂涂层上。接头接长度为30～50mm，并且用热熔沥青胶结材料黏合。当采用玻璃丝布做包扎层时，需涂一道冷底子油封闭层。

e.外保护层施工。一般采用牛皮纸、塑料布或玻璃丝布。

缠包外保护层时，要趁热包扎于沥青涂层上，并且每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头应用沥青玛玷脂或冷底子油黏合。

（3）人工除锈

可用钢丝刷、钢丝布、粗砂布擦拭，或者用简易的除锈机进行擦磨。除锈的程度，以达到露出金属本色为合格，最后再用棉纱或破布擦净。

（4）喷砂除锈

①喷砂除锈是利用压缩空气把石英砂通过喷嘴，喷射在管道的表面，靠砂子有力地撞击风管表面，除掉表面的铁锈、氧化皮等杂物。

②喷砂除锈的优点，能彻底去掉管道表面的铁锈、氧化皮、旧有的油层及其他杂物。经过喷砂的风管，表面变得粗糙又很均匀，增加了油漆涂层的附着力，提升了漆层的质量。

③喷砂除锈所用的压缩空气，不能含有水分和油脂，所以在空气压缩机的出口处，必须装设油水分离器。压缩空气的压力应保持在0.4～0.6MPa。

④喷砂所用的砂粒，应坚硬并有棱角，粒径一般为1.5～2.5mm，而且需要过筛除去泥土和其他杂质，还应经过干燥。

⑤喷砂操作时，应顺气流方向；喷嘴与金属表面的夹角一般为70°～80°；喷嘴与金属表面的距离一般在100～150mm之间。用喷砂除锈时，金属表面要依次进行且无遗漏处。经过喷砂的金属表面，要达到一致的灰白色。

⑥经喷砂除锈处理后的管道表面，可用压缩空气进行清扫，然后再用汽油或甲苯等有机溶剂清洗。待管道干燥后，即可进行涂刷油漆工作。

4.施工总结

①金属表面处理应洁净、彻底，底漆、面漆的层数和颜色按设计要求，经测厚仪测量，其厚度符合设计要求。

②涂刷后，油漆表面应平整、光滑，色调一致。

③压力喷砂除锈时，必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专业工作服，喷嘴接头牢固，使用中严禁喷嘴对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

二、管道的保温及防护

1.示意图和施工照片

管道保温做法示意图和现场施工照片分别见图1-27和图1-28。

2.注意事项

①保温施工前应对所有的保温材料做质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。

②保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。

3.施工做法详解

施工工艺：涂抹式施工→预制瓦块式或缠绕式。

（1）涂抹式施工

①调泥。将保温材料用水调成胶泥状，要稀稠适度。

②缠草绳。在保温管上均匀地缠上草绳，草绳要紧密，一圈挨一圈，缝隙不能太大。

③抹泥。将调好的胶泥用抹子直接涂抹于草绳上。如果保温层太厚，要分层涂抹，一次不能太厚。下遍胶泥应等上遍胶泥稍干燥后再抹。

④涂漆。有时为了识别或者装饰，待保温层干燥后可涂以设计要求的色漆。

（2）预制瓦块式

①瓦块安装。用水将备用的散装保温材料调成浆，将此浆涂在瓦块内，然后将瓦块交错扣在管子上，并用镀锌钢丝将其扎牢。

钢丝绑扎时，间距可为150～200mm，且距离瓦块边缘为50mm左右。钢丝接头应在上方，并扳倒朝向瓦块。

②弯头保温。弯头保温需将保温瓦块按弯头形状锯割成若干段，拼装上去。

③填缝。安装完保温瓦块之后，瓦间缝隙应用保温料浆填充并抹光。

④抹保护壳。

（3）缠绕式

①裁料。将保温毡按管外壁周长加搭接长度的尺寸剪裁好毡条。

②包扎保温毡。将剪好的毡条顺序包扎在管子上，搭接宽度40～50mm。立管应由下向上顺序包扎，搭接缝留在上部。横向搭接缝应用矿渣棉或玻璃棉填塞。一层达不到保温层厚度要求时，可以加层。

保温毡在包扎时应同时用镀锌钢丝缠绑。当保温管外径为500mm及其以下时，钢丝直径为1～1.6mm，绑线间距为150～200mm；当管径大于500mm时，应再包以镀锌钢丝网，钢丝直径为0.8～1.0mm，网孔为（20mm×20mm）～（30mm×30mm）。

③保护层安装

a.敷设沥青油毡保护层。首先将油毡剪裁成条状，长度为保温层外周长加搭接长度（40～50mm），然后将油毡条顺序包扎在保温层外，并用镀锌钢丝捆紧（钢丝直径为1～1.6mm）。油毡条的纵向接缝应留在管子的侧面，缝口朝下。横向搭接缝的缝口朝向管道坡向。油毡搭接缝应用热沥青粘牢密封。

b.缠绕材料保护层安装。常用的缠绕材料有玻璃丝布、麻布、棉布等。施工时，先将布料裁成布条，然后从低处往高处按顺序螺旋形缠绕在保温层外部。布条搭接宽度不小于5mm，绕缠紧密，平整无皱，无开裂。每隔3m用镀锌钢丝绑扎一次，防止松脱。

最后，为达到防潮目的，应在布面上刷油漆或沥青。

c.石棉水泥保护层施工。首先将石棉和水泥按比例（质量比为3∶17）拌和均匀，用水调成胶泥状，并用抹子将其抹在保温层外面，厚度为10～15mm；30min后再用抹子将表面压光，并适当浇水养护。

4.施工总结

①各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。

②保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的钢丝头要嵌入保温材料缝隙内，钢丝距保温端头大于100mm。

③保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。