第二章　室内排水系统安装

第一节　排水管道及配件安装

一、室内排水管道的布置与敷设

1.示意图和现场照片

室内排水管道示意图和室内排水管道现场照片分别见图2-1和图2-2。

2.注意事项

①卫生器具及生产设备中的污水或者废水应就近排入立管。

②排水管道的布置应安全可靠，且不影响室内环境卫生。

③管道应尽量避震、避开基础以及伸缩缝、沉降缝等位置。

3.施工做法详解

工艺流程：安装准备→管道预制加工→柔性排水铸铁管道预制安装→排水塑料管道预制安装→排水干管安装→排水立管安装。

（1）安装准备

①认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

②按照设计图纸，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。经预先排列，各部位尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料。

③确定各部位采用的材料以及连接方式，并熟悉其性能。各种材料、施工机具等已按照施工进度及安装要求运输到指定地点。

（2）管道预制加工

①按设计图纸画出施工草图，包括管道走向、分支、变径、管径、管件、预留管口位置等。

②在实际安装的结构位置上做好标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图上。

（3）柔性排水铸铁管道预制安装

①根据需要长度在直管上画上标志线，用夹具垂直固定，用砂轮切割机按标志线断开，断面应垂直，端面清理光滑、无飞边及毛刺。计算管道长度时，应考虑连接余量及切割损耗量。

②卡箍式柔性接口（W形接口）安装。先将卡箍套入一连接件接口处；再将橡胶圈套入另一连接件接口上，然后把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口对好、平整且管道接缝应处于橡胶圈中心位置上。

③法兰柔性接口（A形接口）安装：承插口端部的间隙为5～10mm，在插口外壁画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。

（4）排水塑料管道预制安装

①粘接连接

a.管子或管件在黏合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，必要时应使用中性清洁剂。

b.管材应根据管件实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。

c.先在承口内侧涂刷胶黏剂，然后涂刷插口外侧从管端到插入深度标线之间的部位，涂刷应迅速、均匀、适量。找正管件方向（有预留口的应与实际要求方向垂直），将插口匀速插入承口内至标线处并将管子旋转90°，并应使得管件预留口位置符合现场实际要求。将挤出的胶黏剂擦净，静置至接口胶黏剂固化为止。

②锁母连接方式（伸缩节等）

a.先将按要求截取的管子插口插入承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，取出。

b.将管端插口依次平直插入承口锁母、橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。

c.按标记深度平直插入承口内找正管件方向并用专用工具拧紧锁母。

（5）排水干管安装

①排水铸铁管安装

a.挖好工作坑，将预制好的管段平稳放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，在合格的基础上铺设埋地管道，将管段承插口相连。

b.在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻纤或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻绳打实，把管道校直、校正，管道两侧用土培好，以防抢灰口时管道移位。

c.将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，另一手用捻凿擒实，先填下部，由下而上，边填边夯实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。

d.捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

②塑料管道安装

a.埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100～150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

b.将预制好的管段平稳放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，在合格的基础上铺设埋地管道将管段相连。

c.当埋地管段做预留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。

d.管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。

e.埋地管道安装完成后，按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误，接口强度达到规定要求后做灌水试验。灌水试验合格，排净管道中积水并封堵各管口。

f.塑料管道宜先经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。

（6）排水立管安装

①结构施工时，按设计要求坐标、位置预留孔洞；立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。

②立管安装前，应按图纸坐标确定卡架位置，预装立管卡架。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

③立管安装时应按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

④在立管上应每隔一层设置一个检查口；但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检査口。

⑤立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞口处临时卡牢、吊直，按不同管材的连接方式连接管道。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

⑥立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。堵洞时应分两次浇筑，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。

4.施工总结

①通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

②用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

二、硬聚氯乙烯排水管道的安装

1.示意图和现场照片

排水管穿楼层示意图和排水管加工现场照片分别见图2-3和图2-4。

2.注意事项

（1）管子切割注意事项

①硬聚氯乙烯材料线膨胀系数较大，当存放场地和安装现场温差较大时，应放置一段时间，使管子表面温度接近施工环境温度，以保证安装质量。

②塑料管切割应使用细齿锯，切割断面必须垂直于管轴线，以确保管端能接触到管件或管材的承口底部。切割后应清除毛刺，防止溶剂粘接时，在插入承口的过程中，毛刺刮掉胶黏剂，影响接口质量。

（2）管口粘接注意事项

①检验管材与管件不应有外部损伤，切割面平直且同轴线垂直，清理毛刺、切削坡口合格，粘合面若有油污、尘沙、水渍或潮湿，会影响黏结强度和密封性能，故应用软纸、细面布或是棉纱擦净，必要时蘸丙酮等清洁剂擦净，对难擦净的黏附物，可采用细砂纸轻轻打磨，但不得损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布擦净。

②插口插入承口内，应在插口上标出插入深度。画标记时，避免用尖硬工具划伤管材，管端插入承口要有足够深度，目的是保证有足够的粘合面。

③粘接涂胶宜采用鬃刷，若采用其他材料时，则应防止与胶黏剂发生化学作用，刷子宽度为管径的1/3～1/2。涂刷胶黏剂宜先涂承口内壁再刷插口外壁，重复两次。涂刷时均匀、迅速、适量、无漏涂。胶黏剂涂刷结束后将管子插口立即插入承口，轴向用力准确，使管端插入深度符合所划标记，并稍加旋转，注意不得使管子弯曲。因插入后一般不能再变更或拆卸，管道插入后应扶持1～2min，静置以待完全干燥和固化。110mm、125mm及160mm管轴向力比较大，应两人共同操作，不可猛力击打。粘接后迅速擦净溢出的多余胶黏剂，以免影响外壁美观。

④不可在具有水分的塑料管上涂刷胶黏剂，不可在雨、雪中施工。

⑤管材、管件和胶黏剂在使用前至少在相同温度下搁置1h。

3.施工做法详解

工艺流程：预留孔洞及预埋件→按顺序安装管道→施工后进行自检。

①按照管道系统和卫生设备排水口的位置、尺寸及管口施工要求，在墙、梁、楼板上预留孔或预埋件。

②按管道走向与横管坡度进行放线、测量，绘制下料详图，注明尺寸。

③按实测下料详图选择管材和管件，进行配管及预制管段。预制后的管段完成后核对节点尺寸及管件接口朝向。

④遵照规范要求栽埋管道支承架，以满足设计要求的坡度和标高。管道支承内壁应光滑，滑动支承应同管身之间留有微隙，固定支承的内壁应同管身之间夹一层橡胶垫。

⑤依次进行安装管道、伸缩节，需安装防火套管或阻火圈楼层的管段，在安装时应先套上防火套管或阻火圈，然后再进行接口连接。

⑥管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，再安装横管，连续进行。若中间间断时，敞口管口应临时封堵。

⑦安装立管时，应先将管段扶正，装上伸缩节，然后将管子插口试插入伸缩节承口底部，按规定将管子拉出预留间隙，在管上画出标记。待可进行安装时，将管端插口垂直插入伸缩节承口橡胶圈中，应用力均匀，不得摇挤。随时将立管固定。

⑧横管的安装时，先将预制好的管段临时用钢丝吊挂，检查无误后，再进行接口粘接，粘接后应尽快摆正位置和坡度。待接口固化后，再紧固支承件。

⑨管道系统安装完毕后，需进行外观质量检查，核查无误后方可进行试压、冲洗工作。

4.施工总结

①埋地管道应敷设在原状土基上，不可用木块、砖头支垫管道。若基础不平，可用100～150mm厚砂垫层找平，回填时，先用细土回填100mm以上，再按正常要求分层回填。

②硬聚氯乙烯排水立管和横管上应当按设计要求设置伸缩节。若设计无具体要求，其伸缩节间距不宜大于4m。

③当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每节设置一个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。

④污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管及汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设置伸缩节，且伸缩节间距不宜大于4m。

三、排水铸铁管的安装

1.示意图和现场照片

排水铸铁管示意图和现场照片分别见图2-5和图2-6。

2.注意事项

①在预留口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

②在回填房心土时，对已铺好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

③预制好的管道要码放平整，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

④不许在安装好的拖、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道应在每层楼板处做型钢支架固定。

3.施工做法详解

工艺流程：准备工作→干管安装→立管安装→支管安装。

（1）准备工作

①根据设计图纸及技术交底、复核预留洞位置、尺寸大小是否正确。将管道敷设位置、标高画线定位。

②对进场管材、管件、附件进行检查，清除管口内浮沙。

③为减少安装中固定接口工作量，可实测管段长度及连接管件，绘出草图进行预制加工，并编号码放在平坦场地待用。

④接好灰口预制管段应进行湿养护。冬季要采取防冻措施。一般常温下需养护24h以后才能移动使用。

（2）干管安装

①敷设在管沟或直埋室内地坪±0.00以下管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向自排出口处向室内顺序排管，按设计位置、标高、坡度进行稳管，核对甩口的方向及中心线，随后将管段承插口相连。

②安装在地下室或设备层内的铸铁排水干管，按设计要求做好托、吊架栽埋，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地坪线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定高度，将甩口装上临时丝堵。

③管道敷设时，调直、找正后，用麻钎将承插口缝隙找匀、找正。打麻时要分层打实。再用水灰比为1∶9的水泥灰填打，也要分层填打密实。

④捻好后的灰口，应用湿麻绳或湿麻布缠好进行养护。

⑤安装以后管道及时进行灌水试验，隐检合格后，临时封堵各预留管口。

（3）立管安装

①核对预留洞位置、尺寸是否正确。若需要剔凿楼板时，应画好位置后进行剔凿。

②安装立管支架用吊线锤及水平尺定出各支架位置尺寸，统一编号加工，按编号就位安装支架、固定牢靠。

③安装立管需两人上下配合，上拉下托将立管预制段下端插口插入下层管承口内。将支管甩口、检查口等朝向找正后，临时用木楔在穿楼板处卡牢。

④按承插口接口要求，进行打麻、捻灰，复查立管垂直度，然后固定管卡或支架。

⑤配合土建施工用不低于楼板强度的豆石混凝土将穿楼板孔洞填实抹平。

⑥高层建筑管道立管应严格按设计要求设置补偿装置。

⑦高度50m以上的高层建筑排水铸铁管，抗震设防8度地区，在立管上设置柔性接口。

⑧在立管转弯处应安装固定装置。

⑨高层建筑采用辅助透气管，用辅助透气异型管件连接。

（4）支管安装

①支管的预制与安装，应以所连接的卫生洁具安装中心线至已安装好的排水立管斜三通及45°弯头承口内侧为量尺基准，确定各组成管段的管段长度，用比量法下料，打灰口预制。

②比量下料时，除蹲式大便器采用P形存水弯连接时允许使用正三通外，排水横管上的三通均应采用斜三通并配45°弯头（或用顺水三通）进行比量。比量后画出各组成管段中间横管长度，然后割管、接口。

③支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道放到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后打麻捻灰。

④支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便清扫。

⑤支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。

4.施工总结

①立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成使用面积较少，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体移位造成的。

②排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀造成的。

③立管检查口是否渗、漏水。检查口堵盖必须加盖，以防渗漏。

④卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。

四、排水塑料管的安装

1.示意图和现场照片

排水塑料管示意图和现场照片分别见图2-7和图2-8。

2.注意事项

①对已施工完毕的管道应在土建抹灰喷白前进行保护，可用旧报纸或塑料膜将管道扎好，防止污染管道外壁。

②预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

③预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许用脚踩或物压，也不得双层叠放。

④不允许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，管井内管道在每层楼板处要做钢支架固定。

⑤管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，污染了墙面和地面，通水前应事先清理堵塞物。

3.施工做法详解

工艺流程：伸缩节安装→塑料管的粘接→干管安装→立管安装→支管安装。

（1）伸缩节安装

①塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。

a.横干管应根据设计伸缩量确定。横支管上合流配件至立管超过2m时应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

b.管端插入伸缩节处预留的间隙夏季应为5～10mm，冬季为15～20mm。

c.伸缩节一般宜逐层设置。扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1m的位置。

②安装伸缩节时，应按制造厂说明书的要求设置好固定管卡，在伸缩节中安放好橡胶密封圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。

（2）塑料管的粘接

①排水塑料管的切断宜选用细齿锯或割管机具，端面应平整并垂直于轴线，且应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕和凹陷。插口端可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。

②在粘接前应将承口内面和插口外面擦拭干净，无灰尘和水迹。若表面有油污，要用丙酮等清洁剂擦净。插接前要根据承口深度在插口上划出插入深度的标记。

③胶黏剂应先涂刷承口内面，后涂插口外面所做插入深度标记范围以内。注意胶黏剂的涂刷应迅速、均匀、适量且无漏涂。插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口，施加一定压力使管端插入至预先画出的插入深度标记处，并将管子旋转约90°，把挤出的胶黏剂擦净，让接口在不受外力的条件下静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。

（3）干管安装

①首先根据设计图纸要求的坐标和标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向和坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高和坡向做好托、吊架。

②施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度要均匀，各预留口位置应准确。

③安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，以达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

（4）立管安装

①首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不应过大，更不可损伤受力钢筋。

②安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，并复查上层洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

③安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固在伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板与三通口中心的距离，检查是否符合要求，若无误后，即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

（5）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，然后清理场地，按需要支搭操作平台，并将预制好的支管按编号运至场地。支管安装时，可将支管水平初步吊起，擦除粘接部位的污物及水分，然后涂抹黏合剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4.施工总结

①管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件安装时尽量采用45°三通或45°四通和90°斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45°弯头，以防管道造成堵塞。

②管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。

③管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。