液压缸密封技术及其应用（第2版）

参考文献

附录F 静密封用O形橡胶密封圈的贮存和使用寿命预测

附录E 橡胶制品的贮存指南

附录D 实心硫化O形橡胶密封圈耐液体试验结果的计算

附录C 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定及压入硬度试验方法

B.32 其他液压缸密封相关标准中术语和定义摘录

B.31 JB/T 8241—1996《同轴密封件词汇》术语和定义摘录

B.30 JB/T 6612—2008《静密封、填料密封 术语》

B.29 HG/T 3076—1988《橡胶制品 杂品术语》术语和定义摘录

B.28 HG/T 2899—1997《聚四氟乙烯材料命名》摘录

B.27 GB/T 41069—2021《旋转接头名词术语》术语和定义摘录

B.26 GB/T 40724—2021《碳纤维及其复合材料术语》术语和定义摘录

B.25 GB/T 39714.1—2020《塑料 聚四氟乙烯（PTFE）半成品 第1部分：要求和命名》摘录

B.24 GB/T 38273.1—2019《塑料 热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.23 GB/T 34691.1—2018《塑料 热塑性聚酯（TP）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.22 GB/T 32365—2015《硅橡胶混炼胶 分类与系统命名》摘录

B.21 GB/T 32363.1—2015《塑料 聚酰胺模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和规范基础》摘录

B.20 GB/T 22271.1—2021《塑料 聚甲醛（POM）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.19 GB/T 22027—2008《热塑性弹性体 命名和缩略语》术语和定义摘录

B.18 GB/T 21461.1—2008《塑料 超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.17 GB/T 17446—××××《流体传动系统及元件 词汇》（讨论稿）/ISO 5598：2020，MOD术语和定义摘录

B.16 GB/T 14795—2008《天然橡胶 术语》术语和定义摘录

B.15 GB/T 12604.7—2021《无损检测 术语 泄漏检测》术语和定义摘录

B.14 GB/T 12604.3—2013《无损检测 术语 渗透检测》术语和定义摘录

B.13 GB/T 9881—2008《橡胶 术语》术语和定义摘录

B.12 GB/T 7530—1998《橡胶或塑料涂覆织物 术语》术语和定义摘录

B.11 GB/T 5894—2015《机械密封名词术语》术语和定义摘录

B.10 GB/T 5719—2006《橡胶密封制品 词汇》术语和定义摘录

B.9 GB/T 5577—2008《合成橡胶牌号规范》术语和定义摘录

B.8 GB/T 5576—1997《橡胶和胶乳 命名法》术语和定义摘录

B.7 GB/T 4016—2019《石油产品术语》术语和定义摘录

B.6 GB/T 3961—2009《纤维增强塑料术语》术语和定义摘录

B.5 GB/T 2889.3—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第3部分：润滑》术语和定义摘录

B.4 GB/T 2889.2—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第2部分：摩擦和磨损》术语和定义摘录

B.3 GB/T 2889.1—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1部分：结构、轴承材料及其性能》术语和定义摘录

B.2 GB/T 2035—2008《塑料术语及其定义》术语和定义摘录

B.1 GB/T 1844.1—2022《塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能》术语和定义摘录

附录B 液压缸密封技术及其应用相关的术语、词汇和定义

A.7 液压工作介质、试验方法及其清洁度标准目录

A.6 液压（油）缸产品及试验标准

A.5 质量、检测和贮存

A.4 沟槽

A.3 密封件

A.2 密封材料

A.1 术语和定义

附录A 液压缸密封技术及其应用相关标准目录

附录

6.6.6 两个油口连接问题的处理

6.6.5 锪平密封面直径问题的处理

6.6.4 密封垫圈选用问题Ⅱ的处理

6.6.3 密封垫圈选用问题Ⅰ的处理

6.6.2 油口垂直度问题Ⅱ的处理

6.6.1 油口垂直度问题Ⅰ的处理

6.6 液压缸油口连接密封技术现场应用

6.5.2 支承环装配问题的处理

6.5.1 支承环沟槽问题的处理

6.5 液压缸支承与导向技术现场应用

6.4.3 防尘密封圈损坏的处理

6.4.2 防尘密封圈处泄漏Ⅱ的处理

6.4.1 防尘密封圈处泄漏Ⅰ的处理

6.4 液压缸防尘与密封技术现场应用

6.3.4 O形圈安装问题Ⅱ的处理

6.3.3 O形圈安装问题Ⅰ的处理

6.3.2 导向套静密封失效Ⅱ的处理

6.3.1 导向套静密封失效Ⅰ的处理

6.3 液压缸缸盖或导向套静密封技术现场应用

6.2.5 活塞杆密封失效Ⅲ的处理

6.2.4 活塞杆密封失效Ⅱ的处理

6.2.3 活塞杆密封失效Ⅰ的处理

6.2.2 活塞杆表面质量问题Ⅱ的处理

6.2.1 活塞杆表面质量问题Ⅰ的处理

6.2 液压缸活塞杆密封技术现场应用

6.1.4 同轴密封件密封滑环与O形圈匹配问题的处理

6.1.3 活塞密封失效Ⅲ的处理

6.1.2 活塞密封失效Ⅱ的处理

6.1.1 活塞密封失效Ⅰ的处理

6.1 液压缸活塞密封技术现场应用

第6章 液压缸密封技术现场应用实例

5.15 液压缸中旋转轴密封系统

5.14 汽车地毯发泡模架用摆动液压缸密封系统

5.13 增压器密封系统

5.12.2 2000kN缸输出力的双出杆伺服液压缸密封系统

5.12.1 1000kN公称拉力的伺服液压缸密封系统

5.12 伺服液压缸密封系统

5.11.2 四级伸缩液压缸密封系统

5.11.1 带支承阀的二级伸缩缸密封系统

5.11 伸缩液压缸密封系统

5.10.4 车辆用带液压锁的支腿液压缸密封系统

5.10.3 车辆用支撑液压缸密封系统

5.10.2 汽车用转向液压缸密封系统

5.10.1 汽车钳盘式液压制动器上的液压缸密封系统

5.10 汽车及其他车辆用液压缸密封系统

5.9 高压开关操动机构用液压缸密封系统

5.8.2 单耳环安装两端带缓冲装置的液压缸密封系统

5.8.1 两端带缓冲装置的拉杆式液压缸密封系统

5.8 带缓冲装置的液压缸密封系统

5.7.4 带位移传感器的串联液压缸密封系统

5.7.3 带位移传感器的双出杆液压缸密封系统

5.7.2 带位移传感器的重型液压缸密封系统

5.7.1 带接近开关的拉杆式液压缸密封系统

5.7 带位（置）移传感器的液压缸密封系统

5.6.5 石油机械用液压缸密封系统

5.6.4 双向式液压缸密封系统

5.6.3 辊盘式磨煤机用液压缸密封系统

5.6.2 采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸密封系统

5.6.1 使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸密封系统

5.6 钢铁、煤矿、石油机械用液压缸密封系统

5.5.4 四导轨升降机用液压缸密封系统

5.5.3 剪式升降机用液压缸密封系统

5.5.2 启闭机用液压缸密封系统

5.5.1 阀门开关用液压缸密封系统

5.5 阀门、启闭机、升降机用液压缸密封系统

5.4.5 带支承阀的工程液压缸密封系统

5.4.4 后法兰安装的工程液压缸密封系统

5.4.3 前法兰安装的工程液压缸密封系统

5.4.2 中耳轴安装的工程液压缸密封系统

5.4.1 单耳环安装的工程液压缸密封系统

5.4 工程用液压缸密封系统

5.3.8 两辊粉碎机用串联液压缸密封系统

5.3.7 一种穿梭液压缸密封系统

5.3.6 一种设备用带泄漏通道的翻转液压缸密封系统

5.3.5 双出杆射头升降用液压缸密封系统

5.3.4 一种设备倾斜用液压缸密封系统

5.3.3 组合机床动力滑台液压缸密封系统

5.3.2 一种往复运动用液压缸密封系统

5.3.1 机床用拉杆式液压缸密封系统

5.3 机床和其他设备用液压缸密封系统

5.2.4 电液同步数控液压板料折弯机用液压缸密封系统

5.2.3 液压上动式板料折弯机用液压缸密封系统

5.2.2 液压摆式剪板机用液压缸密封系统

5.2.1 液压闸式剪板机用液压缸密封系统

5.2 液压剪板机、板料折弯机用液压缸密封系统

5.1.3 2000kN成型液压机液压缸密封系统

5.1.2 1.0MN平板硫化机修复用液压缸密封系统

5.1.1 8000kN纤维增强复合材料液压机主液压缸密封系统

5.1 液压机用液压缸密封系统

第5章 液压缸密封技术工程应用设计实例

4.8.2 液压缸污染的在线防治

4.8.1 工作介质污染度的在线监测

4.8 液压系统及液压缸污染的在线监测与防治

4.7.3 液压缸泄漏的防治

4.7.2 液压缸泄漏量的在线检测

4.7.1 液压缸泄漏的分析

4.7 液压缸泄漏的检测与防治

4.6 液压缸密封失效的原因

4.5.4 液压缸密封故障诊断

4.5.3 温度的在线监测

4.5.2 内泄漏的在线监测

4.5.1 压力的在线监测

4.5 液压缸密封的在线监测与故障诊断

4.4 液压元件（液压缸）可靠性评估方法

4.3 液压缸密封失效的判据

4.2 液压缸失效模式与风险评价

4.1.2 液压缸内泄漏的危害

4.1.1 液压缸外泄漏的危害

4.1 液压缸密封失效的危害

第4章 液压缸的泄漏及防治

3.7 金属承压壳体（液压缸）的疲劳压力试验方法

3.6.3 液压缸密封性能试验注意事项

3.6.2 液压缸密封性能试验方法与检验规则

3.6.1 液压缸密封性能试验项目、条件与试验装置

3.6 液压缸密封性能试验

3.5.5 支承环装配的技术要求

3.5.4 同轴密封件装配的技术要求

3.5.3 唇形密封圈装配的技术要求

3.5.2 O形密封圈装配的技术要求

3.5.1 密封件装配的一般技术要求

3.5 液压缸密封件装配工艺

3.4.2 导向套密封沟槽的加工

3.4.1 活塞密封沟槽的加工

3.4 液压缸密封沟槽的机械加工工艺

3.3.3 矩形密封沟槽的表面粗糙度

3.3.2 矩形密封沟槽的几何公差

3.3.1 矩形密封沟槽的尺寸和公差

3.3 液压缸密封沟槽的设计

3.2.4 液压缸密封系统设计禁忌

3.2.3 液压缸密封系统工程应用设计中的几个具体问题

3.2.2 液压缸密封系统工程应用设计

3.2.1 液压缸密封系统的定义

3.2 液压缸密封系统设计

3.1.3 液压缸密封工况的初步确定

3.1.2 液压缸密封的特殊技术要求

3.1.1 液压缸密封的一般技术要求

3.1 液压缸密封技术要求

第3章 液压缸密封系统设计与制造

2.18 评定液压往复运动密封件性能的试验方法

2.17.3 旋转轴密封的沟槽设计

2.17.2 旋转轴密封件的应用及特点

2.17.1 旋转密封件产品概述

2.17 液压设备中其他旋转密封

2.16.4 旋转轴唇形密封圈的应用

2.16.3 旋转轴唇形密封圈的腔体

2.16.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理

2.16.1 旋转轴唇形密封圈相关标准

2.16 旋转轴唇形密封圈及其腔体

2.15.4 耐高温、低温、高压密封圈产品

2.15.3 密封圈的最高工作压力

2.15.2 密封圈的最高、最低工作温度

2.15.1 密封材料的最高、最低工作温度

2.15 耐高温、低温、高压密封圈

2.14.2 密封垫圈沟槽

2.14.1 密封垫圈

2.14 密封垫圈及其沟槽

2.13.2 U形圈用挡圈及其沟槽

2.13.1 O形圈用抗挤压环（挡环）及其沟槽

2.13 挡环（圈）及其沟槽

2.12.3 支承环（导向带）及其沟槽选择与设计

2.12.2 标准支承环及其沟槽

2.12.1 支承环的名称和作用

2.12 支承环及其沟槽

2.11.2 其他防尘密封圈及其沟槽

2.11.1 标准橡胶防尘密封圈及其沟槽

2.11 防尘密封圈及其沟槽

2.10.4 低泄漏同轴密封件

2.10.3 带挡圈的同轴密封件

2.10.2 带挡环的活塞单向密封圈及其沟槽

2.10.1 带挡圈的活塞杆组合密封圈（缓冲环）

2.10 几种非典型密封件及其沟槽

2.9.3 同轴密封件产品及其沟槽

2.9.2 同轴密封件的密封机理

2.9.1 同轴密封件的特点及其作用

2.9 同轴密封件及其沟槽

2.8.2 鼓形、组合鼓形圈和山形圈产品及其沟槽

2.8.1 鼓形、组合鼓形圈和山形圈的特点及其作用

2.8 鼓形、组合鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽

2.7.4 缸口蕾形圈及其沟槽

2.7.3 蕾形圈产品及其沟槽

2.7.2 蕾形圈的密封机理

2.7.1 蕾形圈的特点及其作用

2.7 蕾形橡胶密封圈及其沟槽

2.6.3 U形圈产品及其沟槽

2.6.2 U形圈的密封机理

2.6.1 U形圈的特点及其作用

2.6 U形橡胶密封圈及其沟槽

2.5.3 V形圈的设计和选用原则

2.5.2 V形圈的使用和特点

2.5.1 V形圈的密封机理

2.5 V形橡胶密封圈及其沟槽

2.4.2 Yx形圈的密封设计

2.4.1 Yx形圈及其特点

2.4 Yx形橡胶密封圈及其沟槽

2.3.4 缸口Y形圈及其沟槽

2.3.3 聚氨酯单体Y×D和Y×d密封圈

2.3.2 Y形圈的密封设计

2.3.1 Y形圈的密封机理、分类及其特点

2.3 Y形橡胶密封圈及其沟槽

2.2.6 O形圈的选用与安装

2.2.5 O形圈沟槽尺寸和公差

2.2.4 O形圈沟槽的设计方法

2.2.3 O形圈的密封设计

2.2.2 O形圈的密封机理

2.2.1 O形圈的特点及其作用

2.2 O形橡胶密封圈及其沟槽

2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存

2.1.4 液压缸密封件其他性能的一般要求

2.1.3 液压缸密封件的尺寸和公差及其测量

2.1.2 液压缸密封件外观质量的一般要求

2.1.1 液压缸橡胶密封材料的一般要求

2.1 液压缸密封件质量的一般要求

第2章 液压缸密封件及其沟槽

1.4.2 液压缸密封技术的展望

1.4.1 液压缸密封技术的现状

1.4 液压缸密封技术的现状与展望

1.3.4 液压（油）缸产品及试验标准摘要

1.3.3 沟槽标准摘要

1.3.2 密封件标准摘要

1.3.1 密封材料标准摘要

1.3 液压缸密封相关标准摘要

1.2.2 液压缸密封机理

1.2.1 液压缸密封基础理论

1.2 液压缸密封基础理论及机理

1.1.5 液压缸常用密封件

1.1.4 液压缸工作介质与使用工况

1.1.3 常用密封材料的分类与性能

1.1.2 密封的分类

1.1.1 泄漏与密封

1.1 液压缸密封技术概论

第1章 液压缸密封技术基础

第1版前言

第2版前言

版权信息

封面

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第2版前言

第1版前言

第1章 液压缸密封技术基础

1.1 液压缸密封技术概论

1.1.1 泄漏与密封

1.1.2 密封的分类

1.1.3 常用密封材料的分类与性能

1.1.4 液压缸工作介质与使用工况

1.1.5 液压缸常用密封件

1.2 液压缸密封基础理论及机理

1.2.1 液压缸密封基础理论

1.2.2 液压缸密封机理

1.3 液压缸密封相关标准摘要

1.3.1 密封材料标准摘要

1.3.2 密封件标准摘要

1.3.3 沟槽标准摘要

1.3.4 液压（油）缸产品及试验标准摘要

1.4 液压缸密封技术的现状与展望

1.4.1 液压缸密封技术的现状

1.4.2 液压缸密封技术的展望

第2章 液压缸密封件及其沟槽

2.1 液压缸密封件质量的一般要求

2.1.1 液压缸橡胶密封材料的一般要求

2.1.2 液压缸密封件外观质量的一般要求

2.1.3 液压缸密封件的尺寸和公差及其测量

2.1.4 液压缸密封件其他性能的一般要求

2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存

2.2 O形橡胶密封圈及其沟槽

2.2.1 O形圈的特点及其作用

2.2.2 O形圈的密封机理

2.2.3 O形圈的密封设计

2.2.4 O形圈沟槽的设计方法

2.2.5 O形圈沟槽尺寸和公差

2.2.6 O形圈的选用与安装

2.3 Y形橡胶密封圈及其沟槽

2.3.1 Y形圈的密封机理、分类及其特点

2.3.2 Y形圈的密封设计

2.3.3 聚氨酯单体Y×D和Y×d密封圈

2.3.4 缸口Y形圈及其沟槽

2.4 Yx形橡胶密封圈及其沟槽

2.4.1 Yx形圈及其特点

2.4.2 Yx形圈的密封设计

2.5 V形橡胶密封圈及其沟槽

2.5.1 V形圈的密封机理

2.5.2 V形圈的使用和特点

2.5.3 V形圈的设计和选用原则

2.6 U形橡胶密封圈及其沟槽

2.6.1 U形圈的特点及其作用

2.6.2 U形圈的密封机理

2.6.3 U形圈产品及其沟槽

2.7 蕾形橡胶密封圈及其沟槽

2.7.1 蕾形圈的特点及其作用

2.7.2 蕾形圈的密封机理

2.7.3 蕾形圈产品及其沟槽

2.7.4 缸口蕾形圈及其沟槽

2.8 鼓形、组合鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽

2.8.1 鼓形、组合鼓形圈和山形圈的特点及其作用

2.8.2 鼓形、组合鼓形圈和山形圈产品及其沟槽

2.9 同轴密封件及其沟槽

2.9.1 同轴密封件的特点及其作用

2.9.2 同轴密封件的密封机理

2.9.3 同轴密封件产品及其沟槽

2.10 几种非典型密封件及其沟槽

2.10.1 带挡圈的活塞杆组合密封圈（缓冲环）

2.10.2 带挡环的活塞单向密封圈及其沟槽

2.10.3 带挡圈的同轴密封件

2.10.4 低泄漏同轴密封件

2.11 防尘密封圈及其沟槽

2.11.1 标准橡胶防尘密封圈及其沟槽

2.11.2 其他防尘密封圈及其沟槽

2.12 支承环及其沟槽

2.12.1 支承环的名称和作用

2.12.2 标准支承环及其沟槽

2.12.3 支承环（导向带）及其沟槽选择与设计

2.13 挡环（圈）及其沟槽

2.13.1 O形圈用抗挤压环（挡环）及其沟槽

2.13.2 U形圈用挡圈及其沟槽

2.14 密封垫圈及其沟槽

2.14.1 密封垫圈

2.14.2 密封垫圈沟槽

2.15 耐高温、低温、高压密封圈

2.15.1 密封材料的最高、最低工作温度

2.15.2 密封圈的最高、最低工作温度

2.15.3 密封圈的最高工作压力

2.15.4 耐高温、低温、高压密封圈产品

2.16 旋转轴唇形密封圈及其腔体

2.16.1 旋转轴唇形密封圈相关标准

2.16.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理

2.16.3 旋转轴唇形密封圈的腔体

2.16.4 旋转轴唇形密封圈的应用

2.17 液压设备中其他旋转密封

2.17.1 旋转密封件产品概述

2.17.2 旋转轴密封件的应用及特点

2.17.3 旋转轴密封的沟槽设计

2.18 评定液压往复运动密封件性能的试验方法

第3章 液压缸密封系统设计与制造

3.1 液压缸密封技术要求

3.1.1 液压缸密封的一般技术要求

3.1.2 液压缸密封的特殊技术要求

3.1.3 液压缸密封工况的初步确定

3.2 液压缸密封系统设计

3.2.1 液压缸密封系统的定义

3.2.2 液压缸密封系统工程应用设计

3.2.3 液压缸密封系统工程应用设计中的几个具体问题

3.2.4 液压缸密封系统设计禁忌

3.3 液压缸密封沟槽的设计

3.3.1 矩形密封沟槽的尺寸和公差

3.3.2 矩形密封沟槽的几何公差

3.3.3 矩形密封沟槽的表面粗糙度

3.4 液压缸密封沟槽的机械加工工艺

3.4.1 活塞密封沟槽的加工

3.4.2 导向套密封沟槽的加工

3.5 液压缸密封件装配工艺

3.5.1 密封件装配的一般技术要求

3.5.2 O形密封圈装配的技术要求

3.5.3 唇形密封圈装配的技术要求

3.5.4 同轴密封件装配的技术要求

3.5.5 支承环装配的技术要求

3.6 液压缸密封性能试验

3.6.1 液压缸密封性能试验项目、条件与试验装置

3.6.2 液压缸密封性能试验方法与检验规则

3.6.3 液压缸密封性能试验注意事项

3.7 金属承压壳体（液压缸）的疲劳压力试验方法

第4章 液压缸的泄漏及防治

4.1 液压缸密封失效的危害

4.1.1 液压缸外泄漏的危害

4.1.2 液压缸内泄漏的危害

4.2 液压缸失效模式与风险评价

4.3 液压缸密封失效的判据

4.4 液压元件（液压缸）可靠性评估方法

4.5 液压缸密封的在线监测与故障诊断

4.5.1 压力的在线监测

4.5.2 内泄漏的在线监测

4.5.3 温度的在线监测

4.5.4 液压缸密封故障诊断

4.6 液压缸密封失效的原因

4.7 液压缸泄漏的检测与防治

4.7.1 液压缸泄漏的分析

4.7.2 液压缸泄漏量的在线检测

4.7.3 液压缸泄漏的防治

4.8 液压系统及液压缸污染的在线监测与防治

4.8.1 工作介质污染度的在线监测

4.8.2 液压缸污染的在线防治

第5章 液压缸密封技术工程应用设计实例

5.1 液压机用液压缸密封系统

5.1.1 8000kN纤维增强复合材料液压机主液压缸密封系统

5.1.2 1.0MN平板硫化机修复用液压缸密封系统

5.1.3 2000kN成型液压机液压缸密封系统

5.2 液压剪板机、板料折弯机用液压缸密封系统

5.2.1 液压闸式剪板机用液压缸密封系统

5.2.2 液压摆式剪板机用液压缸密封系统

5.2.3 液压上动式板料折弯机用液压缸密封系统

5.2.4 电液同步数控液压板料折弯机用液压缸密封系统

5.3 机床和其他设备用液压缸密封系统

5.3.1 机床用拉杆式液压缸密封系统

5.3.2 一种往复运动用液压缸密封系统

5.3.3 组合机床动力滑台液压缸密封系统

5.3.4 一种设备倾斜用液压缸密封系统

5.3.5 双出杆射头升降用液压缸密封系统

5.3.6 一种设备用带泄漏通道的翻转液压缸密封系统

5.3.7 一种穿梭液压缸密封系统

5.3.8 两辊粉碎机用串联液压缸密封系统

5.4 工程用液压缸密封系统

5.4.1 单耳环安装的工程液压缸密封系统

5.4.2 中耳轴安装的工程液压缸密封系统

5.4.3 前法兰安装的工程液压缸密封系统

5.4.4 后法兰安装的工程液压缸密封系统

5.4.5 带支承阀的工程液压缸密封系统

5.5 阀门、启闭机、升降机用液压缸密封系统

5.5.1 阀门开关用液压缸密封系统

5.5.2 启闭机用液压缸密封系统

5.5.3 剪式升降机用液压缸密封系统

5.5.4 四导轨升降机用液压缸密封系统

5.6 钢铁、煤矿、石油机械用液压缸密封系统

5.6.1 使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸密封系统

5.6.2 采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸密封系统

5.6.3 辊盘式磨煤机用液压缸密封系统

5.6.4 双向式液压缸密封系统

5.6.5 石油机械用液压缸密封系统

5.7 带位（置）移传感器的液压缸密封系统

5.7.1 带接近开关的拉杆式液压缸密封系统

5.7.2 带位移传感器的重型液压缸密封系统

5.7.3 带位移传感器的双出杆液压缸密封系统

5.7.4 带位移传感器的串联液压缸密封系统

5.8 带缓冲装置的液压缸密封系统

5.8.1 两端带缓冲装置的拉杆式液压缸密封系统

5.8.2 单耳环安装两端带缓冲装置的液压缸密封系统

5.9 高压开关操动机构用液压缸密封系统

5.10 汽车及其他车辆用液压缸密封系统

5.10.1 汽车钳盘式液压制动器上的液压缸密封系统

5.10.2 汽车用转向液压缸密封系统

5.10.3 车辆用支撑液压缸密封系统

5.10.4 车辆用带液压锁的支腿液压缸密封系统

5.11 伸缩液压缸密封系统

5.11.1 带支承阀的二级伸缩缸密封系统

5.11.2 四级伸缩液压缸密封系统

5.12 伺服液压缸密封系统

5.12.1 1000kN公称拉力的伺服液压缸密封系统

5.12.2 2000kN缸输出力的双出杆伺服液压缸密封系统

5.13 增压器密封系统

5.14 汽车地毯发泡模架用摆动液压缸密封系统

5.15 液压缸中旋转轴密封系统

第6章 液压缸密封技术现场应用实例

6.1 液压缸活塞密封技术现场应用

6.1.1 活塞密封失效Ⅰ的处理

6.1.2 活塞密封失效Ⅱ的处理

6.1.3 活塞密封失效Ⅲ的处理

6.1.4 同轴密封件密封滑环与O形圈匹配问题的处理

6.2 液压缸活塞杆密封技术现场应用

6.2.1 活塞杆表面质量问题Ⅰ的处理

6.2.2 活塞杆表面质量问题Ⅱ的处理

6.2.3 活塞杆密封失效Ⅰ的处理

6.2.4 活塞杆密封失效Ⅱ的处理

6.2.5 活塞杆密封失效Ⅲ的处理

6.3 液压缸缸盖或导向套静密封技术现场应用

6.3.1 导向套静密封失效Ⅰ的处理

6.3.2 导向套静密封失效Ⅱ的处理

6.3.3 O形圈安装问题Ⅰ的处理

6.3.4 O形圈安装问题Ⅱ的处理

6.4 液压缸防尘与密封技术现场应用

6.4.1 防尘密封圈处泄漏Ⅰ的处理

6.4.2 防尘密封圈处泄漏Ⅱ的处理

6.4.3 防尘密封圈损坏的处理

6.5 液压缸支承与导向技术现场应用

6.5.1 支承环沟槽问题的处理

6.5.2 支承环装配问题的处理

6.6 液压缸油口连接密封技术现场应用

6.6.1 油口垂直度问题Ⅰ的处理

6.6.2 油口垂直度问题Ⅱ的处理

6.6.3 密封垫圈选用问题Ⅰ的处理

6.6.4 密封垫圈选用问题Ⅱ的处理

6.6.5 锪平密封面直径问题的处理

6.6.6 两个油口连接问题的处理

附录

附录A 液压缸密封技术及其应用相关标准目录

A.1 术语和定义

A.2 密封材料

A.3 密封件

A.4 沟槽

A.5 质量、检测和贮存

A.6 液压（油）缸产品及试验标准

A.7 液压工作介质、试验方法及其清洁度标准目录

附录B 液压缸密封技术及其应用相关的术语、词汇和定义

B.1 GB/T 1844.1—2022《塑料 符号和缩略语 第1部分：基础聚合物及其特征性能》术语和定义摘录

B.2 GB/T 2035—2008《塑料术语及其定义》术语和定义摘录

B.3 GB/T 2889.1—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1部分：结构、轴承材料及其性能》术语和定义摘录

B.4 GB/T 2889.2—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第2部分：摩擦和磨损》术语和定义摘录

B.5 GB/T 2889.3—2020《滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第3部分：润滑》术语和定义摘录

B.6 GB/T 3961—2009《纤维增强塑料术语》术语和定义摘录

B.7 GB/T 4016—2019《石油产品术语》术语和定义摘录

B.8 GB/T 5576—1997《橡胶和胶乳 命名法》术语和定义摘录

B.9 GB/T 5577—2008《合成橡胶牌号规范》术语和定义摘录

B.10 GB/T 5719—2006《橡胶密封制品 词汇》术语和定义摘录

B.11 GB/T 5894—2015《机械密封名词术语》术语和定义摘录

B.12 GB/T 7530—1998《橡胶或塑料涂覆织物 术语》术语和定义摘录

B.13 GB/T 9881—2008《橡胶 术语》术语和定义摘录

B.14 GB/T 12604.3—2013《无损检测 术语 渗透检测》术语和定义摘录

B.15 GB/T 12604.7—2021《无损检测 术语 泄漏检测》术语和定义摘录

B.16 GB/T 14795—2008《天然橡胶 术语》术语和定义摘录

B.17 GB/T 17446—××××《流体传动系统及元件 词汇》（讨论稿）/ISO 5598：2020，MOD术语和定义摘录

B.18 GB/T 21461.1—2008《塑料 超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.19 GB/T 22027—2008《热塑性弹性体 命名和缩略语》术语和定义摘录

B.20 GB/T 22271.1—2021《塑料 聚甲醛（POM）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.21 GB/T 32363.1—2015《塑料 聚酰胺模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和规范基础》摘录

B.22 GB/T 32365—2015《硅橡胶混炼胶 分类与系统命名》摘录

B.23 GB/T 34691.1—2018《塑料 热塑性聚酯（TP）模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.24 GB/T 38273.1—2019《塑料 热塑性聚酯/酯和聚醚/酯模塑和挤塑弹性体 第1部分：命名系统和分类基础》摘录

B.25 GB/T 39714.1—2020《塑料 聚四氟乙烯（PTFE）半成品 第1部分：要求和命名》摘录

B.26 GB/T 40724—2021《碳纤维及其复合材料术语》术语和定义摘录

B.27 GB/T 41069—2021《旋转接头名词术语》术语和定义摘录

B.28 HG/T 2899—1997《聚四氟乙烯材料命名》摘录

B.29 HG/T 3076—1988《橡胶制品 杂品术语》术语和定义摘录

B.30 JB/T 6612—2008《静密封、填料密封 术语》

B.31 JB/T 8241—1996《同轴密封件词汇》术语和定义摘录

B.32 其他液压缸密封相关标准中术语和定义摘录

附录C 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定及压入硬度试验方法

附录D 实心硫化O形橡胶密封圈耐液体试验结果的计算

附录E 橡胶制品的贮存指南

附录F 静密封用O形橡胶密封圈的贮存和使用寿命预测

参考文献